[发明专利]齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法

说明书

本发明涉及一种齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法。它包括。本发明将齐聚酯配合至再生活化剂体系中，与全胎胶粉于高温混合罐内搅拌混合均匀成混合胶粉，混合胶粉再经过废旧橡胶脱硫设备（动态脱硫罐装备、螺杆挤出装备、螺旋挤出装备）复原成为断硫粉，继而断硫粉再经过精炼打包便成为高性能的再生胶制品，解决了国内强力再生胶用量大的问题。

技术领域

本发明涉及一种齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法。属于再生橡胶技术领域。

背景技术

目前再生胶行业的制造，均采用胶粉与再生活化剂配合，而后经过脱硫和精炼工序做得。而高强力（国标08扯断强度12MPa以上）再生胶必须采用橡胶烃含量高的胎顶（国标08TA1）胶粉制作，成本高、市场需求大、材料来源不好收集而受到很大限制。全胎胶粉只能做普通再生胶（国标08扯断强度12MPa以下），不能制造高强力再生胶制品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法，采用齐聚酯多功能助剂补强货源广泛的全胎粉制造高强力再生胶制品。

本发明的目的是这样实现的：

一种齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法，其特点是：齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法的工艺流程包括原材料筛选、齐聚脂和再生活化剂均匀混合、油料和胶粉均匀混合、混合粉料脱硫、精炼、出片和称量打包，齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法的配方为：增粘剂C9树脂为70~100份，再生活化剂480为8~12份，芳烃油为900~1300份，除味剂H24为100~150份，均匀剂FS为100~160份，齐聚脂为200~350份。

本发明一种齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法，其特征在于：齐聚酯和再生活化剂均匀混合、油料和胶粉均匀混合都是在混合罐中于60℃～120℃温度条件下，经过180秒～300秒的搅拌完成；混合粉料脱硫包括以下步骤：步骤一、在脱硫罐脱硫设备于160℃～220℃、蒸汽压力1.5MPa～2.2MPa的高温高压下进行2～6小时；步骤二、在螺杆挤出脱硫设备于240℃～320℃高温常压下进行15～25分钟；步骤三、在螺旋塑化脱硫设备于240℃～320℃高温常压下进行45～65分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法，

采用齐聚酯新型多功能橡胶助剂做橡胶制品，尤以补强丁晴橡胶制品最为突出，强力可达22.9MPa、100%定伸可达13.2MPa、抗撕裂强度可达36.4kN/m。

齐聚酯大分子中和大分子末端含有不饱和的双键，即是含有多个反应官能团，活性点较多，它和自由基引发剂组成的硫化系统，在硫化条件下参与二烯类生胶分子链的交联，于硫化胶的网状结构中，除了C-C键外，还有长分子链的复合醚键和盐键，从而使硫化胶具有某些新的高性能特征。

齐聚酯是一种兼具增容、增塑、补强、及硫化作用的多功能助剂，对橡胶的工艺改善和强度提高有很好的效果，廉价无毒环保。

同时齐聚酯也是一种良好的“临时”增塑剂,在橡胶混炼加工时起增塑作用,而硫化时又能起交联作用,因此，与橡胶有良好的相容性,能够改善混炼工艺，提高硫化胶的物理机械性能，非常适合全胎粉再生胶的产品。再生胶制造中添加齐聚酯多功能助剂，最为突出的特点就是其对胶粉颗粒优良的渗透效果，而制作再生胶的性能高低，很大程度上取决于助剂的渗透性能，继而才能方便低成本的做成高性能的再生胶制品。

采用齐聚酯新型多功能橡胶助剂做再生橡胶制品，不但强度等性能提高，而且由于其对硫化橡胶颗粒（粉）的渗透力强、膨润效果好，脱硫深度加强、脱硫温度降低，是一种节能降耗、生产效率高的环保理想补强材料。开发了全胎胶粉制作高强力再生胶产品一新的路径，材料成本可降低约4.6%、电耗降低2.3～3.1%、生产效率提高约3.8%。

具体实施方式