[发明专利]卡圈及其加工方法

说明书

本发明涉及一种标准件，特别涉及一种卡圈及其加工方法。本发明提供了如下技术方案：一种卡圈加工方法，其步骤如下，a、选用钢丝为加工原料；b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。采用上述技术方案，提供了一种提高受力强度、不易变形、省料、降低生产成本的卡圈及其加工方法。

技术领域

本发明涉及一种标准件，特别涉及一种卡圈及其加工方法。

背景技术

卡圈是一种固定于轴上具有开口的圈状体，其主要作为对轴实施轴向定位作用。

卡圈的开口两侧分别及内圈朝向开口处分别设有卡接凸耳。此类卡圈通常为冲压成型。即选用片状材料，将其放置于卡圈加工模具中实施冲压，此种加工方式虽然效率较高，但其加工出的卡圈的受力面为平面，在使用过程中容易变形，同时片状材料的消耗量较大，导致加工成本变高。如需对冲压成形后卡圈的受力面再次加工，则过程较为繁琐，同时也会影响到卡圈的原始尺寸。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高受力强度、不易变形、省料、降低生产成本的卡圈及其加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卡圈加工方法，其步骤如下，a、选用钢丝为加工原料；b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。

其中，所述的步骤d中的退火温度为55℃—70℃。

步骤f中完成淬火后可对其表面涂设碳层，并自然放置至3—5小时。

步骤c完成压拉后，需对卡圈毛坯采用钢丝缠绕实施定型。

采用上述技术方案，原料选用钢丝，通过对钢丝实施拔丝、压拉形成卡圈毛胚，然后通过热处理完成加工，没有废料产生，节省了材料，降低了加工成本，而且受力面被加工梯形，其受力强度更好，受力面的加工在加工步骤中完成，无需后续的加工，减少了加工步骤，提高了加工效率。

本发明提供了一种卡圈，包括有具有开口的圈状体，该圈状体的开口两侧及内圈朝向开口处的部分分别设有定位凸耳，圈状体的横截面呈梯形。

采用上述技术方案，这样设置受力面的受力强度更高，不易变形。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例中卡圈的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种卡圈加工方法，其步骤如下，a、选用钢丝为加工原料；b、将钢丝实施拔丝至需加工卡圈的预定直径；c、将步骤b中的钢丝实施压拉，形成横截面呈梯形的卡圈毛坯；d、将步骤c中的卡圈毛坯进行退火处理；e、将步骤d中的完成退火的卡圈毛胚的开口两侧及内圈朝向开口处实施冲压，促使开口两侧及内圈朝向开口处的部分形成定位凸耳；f、将步骤e中完成加工的卡圈进行淬火处理，形成成品。采用上述技术方案，原料选用钢丝，通过对钢丝实施拔丝、压拉形成卡圈毛胚，然后通过热处理完成加工，没有废料产生，节省了材料，降低了加工成本，而且受力面被加工梯形，其受力强度更好，受力面的加工在加工步骤中完成，无需后续的加工，减少了加工步骤，提高了加工效率。