[发明专利]高温屏蔽防波套及其制备方法

说明书

本发明公开了高温屏蔽防波套及其制备方法，所述的高温屏蔽防波套，由外到内依次为阻燃层(1)、屏蔽层(2)、薄膜层(3)，阻燃层(1)、屏蔽层(2)、薄膜层(3)以缝合的方式进行连接。所述的防波套为开口式结构。本发明与现有技术相比，所制的高温屏蔽防波套具有以下特点：工作温度：‑55～﹢260℃；单位重量：5‑5.3kg/km.管径(mm)；阻燃性能：12s点火垂直燃烧试验，试验时材料自熄、平均烧焦长度不超过203mm，移去火焰后的平均续燃时间不超过15s，防波套上的滴落物在跌落后的续燃时间不超过5s。

技术领域

本发明属于防波套及其制备方法，特别属于航空、航天、电子领域的高温防波套及其制备方法这一技术领域。

背景技术

随着现代航天、航空工业的发展，电子设备的使用增加，使用的电缆也越来越多，电缆之间的相互干扰也相应的增加，因此需要一种易于装配的高温屏蔽防波套，同时，由于航天航空器件中对材料的重量的要求，防波套在符合规定的性能下，尽可能的减重。

发明内容

本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种轻质的最高工作温度达到260℃的高温屏蔽防波套；

本发明所要解决的第2个技术问题是上述防波套的制备方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：高温屏蔽防波套，由外到内依次为阻燃层、屏蔽层、薄膜层，阻燃层、屏蔽层、薄膜层以缝合的方式进行连接；所述的防波套为开口式结构；

所述的阻燃层由经纱、纬纱交叉纺织而成；所述的经纱为芳纶1313；所述的纬纱为聚醚醚酮(PEEK)；

所述的屏蔽层为铜包锌层；

所述的薄膜层为聚四氟乙烯层；

本发明的制备方法包括以下步骤：a)阻燃层的制备步骤；b)缝合步骤；

所述的阻燃层的制备步骤包括以下工序：纺织工序、后处理工序、水洗工序、染色工序、检验工序；

所述的后处理工序为将纺织工序制好的坯布在整理剂中进行二浸二轧，使坯布的轧余率为75-80％；用红外线进行预烘1-2分钟；热风于100℃烘干3-5分钟；升温到160℃烘干3-5分钟；冷却至室温即可；

所述的整理剂包括以下物质：

所述的水洗工序为将后处理工序处理好的坯布先进行碱洗，再进行皂洗、再进行水洗、最后烘干至恒重即可；

3-氨基哌啶双盐酸盐的加入使阻燃剂CP的用量从350-450g/L降低到了240-220g/L，而且阻燃的性能不受影响。

本发明与现有技术相比，所制的高温屏蔽防波套，具有以下特点：工作温度：-55～﹢260℃；单位重量：5-5.3kg/km.管径(mm)；阻燃性能：12s点火垂直燃烧试验，试验时材料自熄、平均烧焦长度不超过203mm，移去火焰后的平均续燃时间不超过15s，防波套上的滴落物在跌落后的续燃时间不超过5s。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；在图1中，1为阻燃层、2为屏蔽层、3为薄膜层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

高温屏蔽防波套，由外到内依次为阻燃层1、屏蔽层2、薄膜层3，阻燃层1、屏蔽层2、薄膜层3以缝合的方式进行连接；

所述的防波套为开口式结构；

所述的阻燃层1由经纱、纬纱交叉纺织而成；所述的经纱为芳纶1313；所述的纬纱为聚醚醚酮(PEEK)；