[发明专利]用于风力发电机组叶片孔隙检测的方法及系统

权利要求书

1.一种用于风力发电机组叶片孔隙检测的方法，其特征在于，所述方法包括：

将风力发电机组叶片置于冷却室的第一温度环境中冷却预定时间；

通过转运装置将冷却后的风力发电机组叶片从所述冷却室转运至检测室的第二温度环境中，其中，第二温度高于第一温度，第一温度环境的气压与第二温度环境的气压之间的差值小于或等于5pa，所述冷却室的第一温度设置为比标准环境温度低50℃以上，所述第二温度为所述标准环境温度；

监测所述风力发电机组叶片的表面是否有空气溢出；以及

基于监测结果判断所述风力发电机组叶片是否存在孔隙，

其中，在将风力发电机组叶片置于冷却室的第一温度环境中之前，采用树脂材料对风力发电机组叶片的粘接面、叶根部端面进行密封处理；

其中，将冷却后的风力发电机组叶片转运至检测室的第二温度环境中之后，将含有表面活性剂的溶液覆设在所述风力发电机组叶片上，然后监测所述风力发电机组叶片的表面是否出现气泡和/或发出声音；若出现气泡和/或发出声音，则确定所述风力发电机组叶片的相应位置处存在孔隙，否则，确定所述风力发电机组叶片不存在孔隙；

其中，在监测所述风力发电机组叶片的表面是否有空气溢出的同时，感测所述风力发电机组叶片的表面温度，当感测的表面温度上升至与第二温度之间的温度差为5℃或更小时，停止监测所述风力发电机组叶片的表面是否出现气泡和/或发出声音；

其中，通过喷淋或刮涂操作将含有表面活性剂的溶液覆设在所述风力发电机组叶片上。

2.一种用于风力发电机组叶片孔隙检测的方法，其特征在于，所述方法包括：

将风力发电机组叶片置于冷却室的第一温度环境中冷却预定时间；

通过转运装置将冷却后的风力发电机组叶片从所述冷却室转运至检测室的第二温度环境中，其中，第二温度高于第一温度，第一温度环境的气压与第二温度环境的气压之间的差值小于或等于5pa，所述冷却室的第一温度设置为比标准环境温度低50℃以上，所述第二温度为所述标准环境温度；

监测所述风力发电机组叶片的表面是否有空气溢出；以及

基于监测结果判断所述风力发电机组叶片是否存在孔隙，

其中，在将风力发电机组叶片置于冷却室的第一温度环境中之前，采用树脂材料对风力发电机组叶片的粘接面、叶根部端面进行密封处理；

其中，所述第一温度环境中扩散有有色气体；在将冷却后的风力发电机组叶片转运至所述检测室的第二温度环境中之后，监测所述风力发电机组叶片的表面是否有有色气体溢出；若有有色气体溢出，则确定所述风力发电机组叶片的相应位置处存在孔隙，否则，确定所述风力发电机组叶片不存在孔隙；

其中，在监测所述风力发电机组叶片的表面是否有空气溢出的同时，感测所述风力发电机组叶片的表面温度，当感测的表面温度上升至与第二温度之间的温度差为5℃或更小时，停止监测所述风力发电机组叶片的表面是否有有色气体溢出。

3.一种用于风力发电机组叶片孔隙检测的方法，其特征在于，所述方法包括：

将风力发电机组叶片置于冷却室的第一温度环境中冷却预定时间；

通过转运装置将冷却后的风力发电机组叶片从所述冷却室转运至检测室的第二温度环境中，其中，第二温度高于第一温度，第一温度环境的气压与第二温度环境的气压之间的差值小于或等于5pa，所述冷却室的第一温度设置为比标准环境温度低50℃以上，所述第二温度为所述标准环境温度；

监测所述风力发电机组叶片的表面是否有空气溢出；以及

基于监测结果判断所述风力发电机组叶片是否存在孔隙，

其中，在将风力发电机组叶片置于冷却室的第一温度环境中之前，采用树脂材料对风力发电机组叶片的粘接面、叶根部端面进行密封处理；

其中，所述第一温度环境中扩散有有色气体，将冷却后的风力发电机组叶片转运至所述检测室的第二温度环境中之后，利用热成像仪监测所述风力发电机组叶片的表面是否有冷空气溢出；基于所述风力发电机组叶片的表面是否有有色气体溢出以及所述热成像仪捕获的叶片表面的热图像判断所述风力发电机组叶片是否存在孔隙；

其中，在监测所述风力发电机组叶片的表面是否有空气溢出的同时，感测所述风力发电机组叶片的表面温度，当感测的表面温度上升至与第二温度之间的温度差为5℃或更小时，停止监测所述风力发电机组叶片的表面是否有冷空气溢出。