[发明专利]一种碳滑板烧成工艺

说明书

本发明公开了一种碳滑板烧成工艺，包括，如下步骤：S1、制备混合原料；S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合5～12分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料；S3、将S2中第一中间体装入模型中，挤压成型获得砖坯；S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1500‑1800℃的温度进行烧结，获得基本体；S6、将S5中的基本体预热到300℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，然后充入预热到200‑240℃的中温沥青，保持3‑5小时。

技术领域

本发明涉及一种碳滑板，特别是涉及一种碳滑板烧成工艺。

背景技术

烧成铝碳滑板是以化合铝原料如板状刚玉、电熔刚玉、莫来石、顶级矾土等为重要原料，引进碳素材料如磷片石墨、碳黑、沥青、活性碳等，并添加其他少许材料如金属硅、金属铝、碳化硅、碳化硼等，以酚醛松脂作缔结剂，经配料、混合，高压成型，再高温还原氛围中烧成。其具备强度较高、导电性、耐磨性较好的特性。

但是，现有的碳滑板烧成工艺太过复杂，造成其制造成本偏高，而且成品率较低。因此申请人提供一种碳滑板烧成工艺用于解决上述问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种碳滑板烧成工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种碳滑板烧成工艺，包括，如下步骤：

S1、将板状刚玉、电熔刚玉、矾土分别打碎成粒径不大于1毫米的粉末，然后按照1-1.5:1-2:2-2.5的比例均匀混合，获得混合原料；

S2、将S1中混合后的原料加入湿碾机或者高速混练机中混合5～12分钟，加入酚醛松脂缔结剂，混匀后再加入石墨、防化合剂、化合铝细粉，混合20～30分钟出料，获得第一中间体；防化合剂为金属硅、碳化硅、碳化硼、金属铝其中的一种或其任一组合；

优选地，混合原料、酚醛松脂、石墨、防化合剂、化合铝细粉的重量比为1:0.5:4:0.1:0.2；

S3、将S2中第一中间体装入200*500*50毫米的模型中，采用630吨以上高吨位压砖机，挤压成型获得砖坯；

S4、砖坯放入阴凉处干燥36小时候放入干燥器，砖坯在干燥器内按预设的升温曲线开展干燥；

S5、将干燥后的砖坯装入砌匣钵中，然后装入炭粒在砌匣钵周围作为保护层，然后采用还原氛围，在梭式窑中以1500-1800℃的温度进行烧结，获得基本体；

S6、将S5中的基本体预热到300℃后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，然后充入预热到200-240℃的中温沥青，保持3-5小时，使沥青被吸入到基本体的启齿气孔中。

优选地，为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中，在达到预设时间（3-5小时）后，开始对对油浸罐内加压，直到压力达到1.0～1.4MPa，保持3-5小时后泄压，抽出沥青，掏出碳滑板；

S7、对碳滑板进行干馏处理，使沥青碳化，以堤防采用流程中粘连或者污染环境，干馏温度为在500-550℃。

S8、浸油或者干馏处理后的碳滑板需对表层沥青开展清通，为了调动滑板的采用性，堤防裂纹的发生和扩大，要以钢带对滑板周围打箍，为了调动滑板在开拉流程中的活跃性，堤防从滑行面其间漏钢，滑行面要在磨床长进行抛光，要求平整度不小于0.05mm，获得成品。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单，制备的碳滑板强度较高、耐磨性好且具有较好的导电性能。

具体实施方式