[发明专利]一种节能便捷石墨烯搅拌装置

说明书

本发明公开了一种节能便捷石墨烯搅拌装置，其包括外壳体，外壳体具有主搅拌腔、辅搅拌腔、出料腔、以及进料腔；设置于进料腔上左右两侧的两个进料漏斗；安装于主搅拌腔底部的行星齿轮组件；穿设于行星齿轮组件的搅拌组件，搅拌组件的搅拌主轴由主搅拌腔穿设辅搅拌腔至进料腔；设置于进料腔且分别位于搅拌主轴两侧的左转轴与右转轴，设置于左转轴与右转轴的螺旋叶片，及安装于外壳体驱动左转轴的电机，其中左转轴与右转轴都通过锥齿啮合搅拌主轴。本发明通过电机驱动转轴，螺旋输送石墨烯浆料至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现石墨烯浆料的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀。

技术领域

本发明属于石墨烯生产技术领域，具体地说，涉及一种节能便捷石墨烯搅拌装置。

背景技术

现有的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合在制备石墨烯浆料时，将石墨烯粉体投入溶剂中，由于石墨烯粉体比表面积大，吸液性强，使石墨烯浆料基本不具备流动性，常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀，致使浆料固含量不具备一致性。为了保证石墨烯浆料分散均匀，一般只能降低浆料固含量保证其流动性，这样大大增加了使用方的溶剂成本及干燥能耗。因此，目前缺少一种高效、均匀的石墨烯搅拌装置。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种节能便捷石墨烯搅拌装置，通过电机驱动转轴，螺旋输送石墨烯浆料至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现石墨烯浆料的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀，避免了以往耗能，实用较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种节能便捷石墨烯搅拌装置，其包括外壳体，外壳体具有主搅拌腔、位于主搅拌腔上侧且连通主搅拌腔的辅搅拌腔、位于主搅拌腔下左右两侧且通过隔板连通或关闭主搅拌腔的两个出料腔、以及位于辅搅拌腔上侧的进料腔；设置于进料腔上左右两侧且连通进料腔的两个进料漏斗；安装于主搅拌腔底部的行星齿轮组件，行星齿轮组件两侧嵌合隔板；穿设于行星齿轮组件的搅拌组件，搅拌组件的搅拌主轴由主搅拌腔穿设辅搅拌腔至进料腔；设置于进料腔且分别位于搅拌主轴两侧的左转轴与右转轴，螺旋设置于左转轴与右转轴的螺旋叶片，及安装于外壳体驱动左转轴或右转轴的电机，其中左转轴与右转轴都通过锥齿啮合搅拌主轴，搅拌主轴端部对应设置锥齿。

根据本发明一实施方式，其中上述行星齿轮组件包括套设于搅拌主轴的太阳齿轮；环绕啮合太阳齿轮的三个行星齿轮；啮合三个行星齿轮的齿圈；以及包覆齿圈至太阳齿轮的罩壳。

根据本发明一实施方式，其中上述搅拌组件还包括分别穿设三个行星齿轮的搅拌从轴；分别安装于搅拌从轴的从搅拌杆；安装于搅拌主轴且位于主搅拌腔的第一主搅拌杆，第一主搅拌杆与从搅拌杆交错设置；以及安装于搅拌主轴且位于辅搅拌腔的第二主搅拌杆。

根据本发明一实施方式，其中上述搅拌从轴上端套设轴承，通过连杆连接搅拌主轴，搅拌主轴对应套设轴承。

根据本发明一实施方式，其中上述搅拌从轴底部环设搅拌片，搅拌片厚度大于从搅拌杆厚度。

根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌腔设置为滑斜面，其开口由进料腔至主搅拌腔渐小，第二主搅拌杆沿靠近第一主搅拌杆方向对应渐小。

根据本发明一实施方式，其中上述搅拌主轴、左转轴及右转轴两端对应套设轴承安装至外壳体。

根据本发明一实施方式，其中上述隔板具有裸露出外壳体的拉环。

根据本发明一实施方式，其中上述出料腔外侧设置置物口。

根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌腔周围设置加热装置。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：