[发明专利]铝合金微弧氧化电解液、方法及其产品

说明书

本发明涉及微弧氧化技术领域，具体是涉及一种制备铝合金深蓝色陶瓷膜的微弧氧化电解液、方法及其产品。该微弧氧化电解液包括：六偏磷酸盐15‑30g/L；氟化钾5‑10g/L；草酸钛钾4‑8g/L；三乙醇胺20‑25ml/L；溶剂为去离子水。本发明的微弧氧化方法包括：(1)配制微弧氧化电解液；(2)设置微弧氧化电源；(3)以铝合金试制片为阳极，不锈钢板为阴极，进行微弧氧化处理；(4)清洗铝合金试制片并烘干。相较于现有技术，本发明的微弧氧化电解液能够对铝合金通电进行微弧氧化，然后在铝合金表面生成一层致密的深蓝色陶瓷膜。本发明的微弧氧化电解液无强酸强碱，对环境危害小；微弧氧化所得到的铝合金深蓝色陶瓷膜硬度高、耐磨性能好、色泽均匀、不易变色、不易脱落。

【技术领域】

本发明涉及微弧氧化技术领域，具体是涉及一种用于制备铝合金深蓝色陶瓷膜的微弧氧化电解液、方法及其产品。

【背景技术】

铝合金性能优良，应用广泛，根据加工需要会对其进行着色处理。

常见的铝合金着色方法包括阳极电解着色法、喷涂着色法、化学染色法等。阳极电解着色法指的是将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜；喷涂着色法指的是对铝合金进行喷漆加工；化学染色法指的是化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。但是，以上这些着色法各自具有工艺复杂，膜层不耐磨，易脱落，变色，抗蚀能力差，硬度较低的缺陷。

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。其具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等特点。

所以，通过对铝合金微弧氧化生成有色陶瓷膜来完成铝合金的着色并克服现有技术中铝合金着色法的种种缺陷成为亟待解决的技术问题。有鉴于此，实有必要开发一种用于铝合金微弧氧化电解液、方法及其产品，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种制备铝合金深蓝色陶瓷膜的微弧氧化电解液、方法及其产品。

该微弧氧化电解液包括：

溶剂为去离子水。

较佳的，所述成膜助剂为氟化钾。

较佳的，所述微弧氧化电解液还包括柠檬酸盐，其浓度为5-10g/L。

较佳的，所述微弧氧化电解液为透明无色的。

本发明还包括一种使用所述微弧氧化电解液的微弧氧化方法，该方法包括：

(1)配制微弧氧化电解液；

(2)设置微弧氧化电源；

(3)以铝合金试制片为阳极，不锈钢板为阴极，进行微弧氧化处理；

(4)清洗所述铝合金试制片并烘干。

较佳地，所述微弧氧化电源为30A300V型双向脉冲电源。

较佳地，所述铝合金试制片为铝合金5052。

较佳地，所述铝合金试制片于微弧氧化完成后，其表面形成一层深蓝色的陶瓷膜。

较佳地，所述微弧氧化方法还包括步骤(5)，即对所述铝合金试制片进行盐雾测试、涂层网格切割测试、耐刮性能测试、水解测试、耐防晒霜测试。

本发明还包括一种铝合金产品，其为经过所述微弧氧化电解液处理得到的铝合金产品。