[发明专利]一种可降解复合包装膜的生产工艺

说明书

本发明的可降解复合包装膜的生产工艺，选择多层复合的结构，工艺简单可控，稳定性好，制备的复合包装膜不仅在拉伸强度、杨氏模量、断裂伸长率等力学性能上有明显改善，也提高了耐候性、耐化学腐蚀性，环保可降解，扩大了使用范围。本发明成分及配比选择合理，采用挤出机流延成膜后，均匀稳定。本发明的复合包装膜采用多层基层膜复合而成，不仅具备了线性分子的特性，还具备了交联分子的强拉伸性能。该成膜制备方法适合大规模工业化生产。

技术领域：

本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种可降解复合包装膜的生产工艺。

背景技术：

在物品流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，需要对物品进行包装。为了防止物品在流通过程中受潮、变质，需要对物品进行薄膜包装。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可降解复合包装膜的生产工艺，结构简单，工艺稳定，且能改善复合包装膜的断裂拉伸率、抗压强度、耐候性等性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种可降解复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

(1)基层膜的制备：称取如下重量份数的原料：淀粉60-80份、羊毛40-50份、改性羟甲基纤维素15-20份、环氧大豆油12-18份、纳米碳酸钙15-18份、硬脂酸锌12-15份、聚乙烯醇10-12份、海藻多糖8-10份、甘油8-10份、碳酸氢钠6-9份、魔芋葡甘聚糖5-8份、巴西棕榈蜡5-8份、柠檬酸钠3-5份、琼脂3-6份、木糖醇3-5份、聚甘油脂肪酸酯2-3份、水800-1000份；将羊毛用清洗剂清洗干净，再用紫外线进行杀菌，将羊毛、改性羟甲基纤维素、环氧大豆油加入到超声波提取罐中，再加入5倍重量的体积浓度为85％-95％的乙醇和0.2倍重量的体积浓度为10％-15％的稀盐酸，经三次超声提取，所得滤液减压蒸馏回收乙醇至浓度为55％-60％，静置12h后滤除沉淀，即得蛋白粉和环氧大豆油提取液，将淀粉分批加入到5倍量的水中，混合均匀后形成淀粉浆，再用质量分数为3-5％的碱性溶液调节pH值至6-7，然后升温至60-80℃搅拌20-30min形成均匀淀粉糊溶液，搅拌下向剩余水中加入海藻多糖和柠檬酸钠，充分溶解完全后加入淀粉糊溶液、纳米碳酸钙、硬脂酸锌和聚乙烯醇，混合物升温至60-70℃后保温20-25min，再加入魔芋葡甘聚糖、巴西棕榈蜡和碳酸氢钠，继续升温至90-100℃，然后加入甘油、琼脂、木糖醇和聚甘油脂肪酸酯，反应45-60min，反应结束后混合溶液缓慢降温冷却，降至室温后加入蛋白粉和环氧大豆油提取液，充分混合均匀，最后过滤得成膜液，先将成膜液于3500-4000rpm/min均质分散10-15min，再将成膜液涂布在基材上，然后在40-45℃下干燥12-15h，干燥后揭膜，制得基层膜；

(2)复合制膜：取3-5层制备好的基层膜，用粘合剂进行粘合，制得复合膜；

(3)热压：将复合膜至于温度75-90℃、热压压力0.8-1.2MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下进行热压；

(4)冷却：将热压好的复合膜放于零下五度的环境下进行冷却20-30分钟，制得。

优选地，所述步骤(2)中的粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、甲基丙烯酸镁5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。