[发明专利]一种复合包装膜的生产工艺

说明书

本发明是一种复合包装膜的生产工艺，选择多层复合的结构，工艺简单可控，稳定性好，制备的复合包装膜不仅在拉伸强度、杨氏模量、断裂伸长率等力学性能上有明显改善，也提高了耐候性、耐化学腐蚀性，环保可降解，扩大了使用范围。本发明成分及配比选择合理，采用挤出机流延成膜后，均匀稳定。本发明的复合包装膜采用多层基层膜复合而成，不仅具备了线性分子的特性，还具备了交联分子的强拉伸性能。该成膜制备方法适合大规模工业化生产。

技术领域：

本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种复合包装膜的生产工艺。

背景技术：

在物品流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，需要对物品进行包装。为了防止物品在流通过程中受潮、变质，需要对物品进行薄膜包装。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合包装膜的生产工艺，结构简单，工艺稳定，且能改善复合包装膜的断裂拉伸率、抗压强度、耐候性等性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

(1)基层膜的制备：称取如下重量份数的原料：淀粉80-100份、蜂蜡15-20份、纳米碳酸钙15-18份、硬脂酸锌12-15份、聚乙烯醇10-12份、海藻酸钠8-10份、甘油8-10份、魔芋葡甘聚糖5-8份、巴西棕榈蜡5-8份、柠檬酸钠3-5份、琼脂3-6份、京尼平3-5份、聚甘油脂肪酸酯2-3份、水800-1000份；将淀粉分批加入到5倍量的水中，混合均匀后形成淀粉浆，再用质量分数为3-5％的碱性溶液调节pH值至6-7，然后升温至60-80℃搅拌20-30min形成均匀淀粉糊溶液，搅拌下向剩余水中加入海藻酸钠和柠檬酸钠，充分溶解完全后加入淀粉糊溶液、蜂蜡、纳米碳酸钙、硬脂酸锌和聚乙烯醇，混合物升温至60-70℃后保温20-25min，再加入魔芋葡甘聚糖、巴西棕榈蜡继续升温至90-100℃，然后加入甘油、琼脂、京尼平和聚甘油脂肪酸酯，反应45-60min，反应结束后混合溶液缓慢降温冷却，降至室温后加入蛋白粉和环氧大豆油提取液，充分混合均匀，最后过滤得成膜液，先将成膜液于3500-4000rpm/min均质分散10-15min，再将成膜液涂布在基材上，然后在40-45℃下干燥12-15h，干燥后揭膜，制得基层膜；

(2)复合制膜：取3-5层制备好的基层膜，用粘合剂进行粘合，制得复合膜；

(3)热压：将复合膜至于温度75-90℃、热压压力0.8-1.2MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下进行热压；

(4)冷却：将热压好的复合膜放于零下五度的环境下进行冷却20-30分钟，制得。

优选地，所述步骤(2)中的粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、甲基丙烯酸镁5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。

本发明的有益效果是：本发明的复合包装膜的生产工艺，选择多层复合的结构，工艺简单可控，稳定性好，制备的复合包装膜不仅在拉伸强度、杨氏模量、断裂伸长率等力学性能上有明显改善，也提高了耐候性、耐化学腐蚀性，环保可降解，扩大了使用范围。本发明成分及配比选择合理，采用挤出机流延成膜后，均匀稳定。本发明的复合包装膜采用多层基层膜复合而成，不仅具备了线性分子的特性，还具备了交联分子的强拉伸性能。该成膜制备方法适合大规模工业化生产。

具体实施方式：