[发明专利]一种用于半金属盘式制动片的铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料及用途有效
申请号: | 201810191121.7 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN108570209B | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 管崎崎;甄明晖 | 申请(专利权)人: | 山东金麒麟股份有限公司 |
主分类号: | C08L61/14 | 分类号: | C08L61/14;C08L9/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/04;C08K3/08;F16D65/12 |
代理公司: | 德州市天科专利商标事务所 37210 | 代理人: | 许美玲 |
地址: | 253600 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 金属 制动 硅烷偶联剂 协同 改性 树脂 材料 用途 | ||
1.一种用于半金属盘式制动片的铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料,其特征在于,以铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料的原料组分的总质量为基准计,所述铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料包括以下原料组分及质量百分比:芳香族化合物改性酚醛树脂4-10%,丁腈橡胶2-6%,钢纤维25-35%,还原铁粉10-15%,复合矿物纤维3-10%,氧化铁黑4-12%,合成石墨4-12%,炭黑3-6%,硫化锡4-6%,氧化铝1-3%,碳酸钙3-10%,膨胀蛭石3-10%,铝锆偶联剂醇溶液1-3%,硅烷偶联剂水溶液0.5-1.0%;
所述铝锆偶联剂醇溶液的质量分数为15-35%;所述硅烷偶联剂水溶液的质量分数为5-15%,硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
2.如权利要求1所述铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料,其特征在于,所述芳香族化合物改性酚醛树脂的流动距离为25-45mm,凝胶时间为75-125s。
3.如权利要求1所述铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料,其特征在于,包括如下特征的任一项或多项:
所述复合矿物纤维的纤维直径为2.5-7.5μm,纤维长度125-650μm;
所述钢纤维的容积率为0.9-1.25cc/g;
所述合成石墨的松散密度为0.60-0.85g/ml。
4.权利要求1至3任一项所述铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料在半金属盘式制动片中的用途。
5.一种半金属盘式制动片,包括权利要求1至3任一项所述用于半金属盘式制动片的铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料。
6.制备权利要求5所述半金属盘式制动片的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)铝锆偶联剂醇溶液的配制;
(2)硅烷偶联剂溶液的配制,静置;
(3)混料:将钢纤维、还原铁粉混合,并在搅拌下加入铝锆偶联剂醇溶液,搅拌均匀后继续加入复合矿物纤维、氧化铁黑、合成石墨、炭黑、硫化锡、氧化铝、碳酸钙、膨胀蛭石,并在搅拌下加入硅烷偶联剂溶液,搅拌均匀并静置,加入芳香族化合物改性酚醛树脂、丁腈橡胶,搅拌均匀;
(4)热压成型;将步骤(3)混合后的原料组分加入热压模具型腔内,摊平,放置钢背,热压成型,脱模;
(5)热处理;
(6)后处理制得半金属盘式制动片。
7.如权利要求6所述方法,其特征在于,热压成型还包括:将(3)混合后的原料组分加入热压模具型腔内摊平后,再加入垫层料摊平,放置钢背,热压成型。
8.如权利要求6所述方法,其特征在于,热压成型温度为140-165℃。
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