[发明专利]一种提高板状刚玉体积密度的工艺有效
申请号: | 201810191295.3 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN108191414B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 邵长波;李桂梅;赵萍 | 申请(专利权)人: | 山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/117 | 分类号: | C04B35/117;C04B35/622;C04B35/66 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王磊 |
地址: | 256220 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 刚玉 体积 密度 工艺 | ||
1.一种提高板状刚玉体积密度的工艺,其特征是,将γ-氧化铝与氧化镧进行混合粉磨,将粉磨后的粉料放入成球机进行成球,然后经过干燥、烧结获得板状刚玉,粉磨后粉料中的氧化镧的质量分数为0.01%或0.025%。
2.如权利要求1所述的工艺,其特征是,粉磨后粉料的D50为7~10μm。
3.如权利要求1所述的工艺,其特征是,成球的步骤为:将粉磨后的粉料放入第一成球机中,连续喷水,形成小生料球,再将小生料球放入第二成球机中,连续喷水,形成大生料球。
4.如权利要求3所述的工艺,其特征是,所述小生料球的直径为10~12mm,所述大生料球的直径为20~25mm。
5.如权利要求3所述的工艺,其特征是,所述第一成球机与第二成球机的规格相同。
6.如权利要求1所述的工艺,其特征是,所述干燥的温度为400~450℃。
7.如权利要求6所述的工艺,其特征是,成球后的物料经400~450℃连续烘干。
8.如权利要求1所述的工艺,其特征是,烧结温度为1850~1900℃。
9.如权利要求1所述的工艺,其特征是,烧结后将温度冷却至80±5℃后即可进行检选破碎。
10.如权利要求1所述的工艺,其特征是,其步骤如下:
1)将氧化镧与γ-氧化铝粉混合磨细,得到D50为7~10μm的细粉,氧化镧的加入量为细粉质量的0.01%或0.025%;
2)将细粉加入到第一成球机中,连续喷水,形成直径为10~12mm的小生料球,将小球处理后加入到第二成球机中,连续喷水,形成直径为20~25mm的大生料球;
3)将大生料球经400~450℃连续烘干后送入竖窑中,经1850~1900℃烧成后,冷却至80±5℃出窑,检选后破碎成不同规格尺寸的产品。
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