[发明专利]一种高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法及采用该方法获得的车壳

权利要求书

1.一种高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法，其特征在于所述制作方法包括注塑材料的改进配合注塑模具的改进来进行制作，

所述的注塑材料的改进包括按下列重量配比：

1）ABS原料为25KG；

2）800-1000目幻彩珠光粉 80-120g，所述目幻彩珠光粉材质为云母和二氧化钛的任意比例混合物；

3）800-1000目银粉 30-50g，所述目银粉的材质为铝；

4）相容剂 25-30g，所述相容剂为环状酸酐型（MAH）；

5）色粉分散剂 25-30g，所述色粉分散剂材质为聚乙二醇；

6）适量的基准色粉，所述基准色粉是不含金属效果的各种颜色的色粉；

所述的注塑模具的改进包括在车壳的前车窗位置设置进料流道，进料流道包括形状为Y字形的输料管、设置在输料管顶部的导圆锥形的入料通道、及设置在输料管中间位置的底部缓冲孔，输料管的直径为6-10mm，底部缓冲孔直径为5-8mm，深度为8-15mm，进料流道的Y字形三个输出端分别连接到车壳头部、车壳左侧及车壳右侧位置，在车壳头部、车壳左侧及车壳右侧位置分别设有导流槽，所述的导流槽设置在模具上对应于车壳的内侧面并延伸到车壳其它位置，所述导流槽的宽度为6-8mm，深度为0.3-1mm，在车壳模具分型面的四周设置模腔的排气位，排气位尺寸为宽度6mm-10mm，高度0.03-0.05mm，每条排气位的距离相隔5cm-8cm；将注塑材料注入到模具中，流速为16-22cm³/s。

2.根据权利要求1所述的高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法，其特征在于所述的注塑模具内表面抛光需到A2等级。

3.根据权利要求2所述的高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法，其特征在于所述的车壳头部的导流槽在车前盖位置设有分叉延伸到车左前灯及车右前灯位置。

4.根据权利要求3所述的高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法，其特征在于所述的车壳左侧的导流槽延伸至车壳左后灯位置，所述的车壳右侧的导流槽延伸至车壳右后灯位置。

5.根据权利要求4所述的高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法，其特征在于所述的车壳左侧的导流槽在车顶位置设有左分支槽，车壳右侧导流槽车顶位置设有右分支槽，左分支槽于左分支槽在车壳上的后车窗位置互相连接。

6.根据权利要求5所述的高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳的制作方法，其特征在于所述的注塑模具在注塑前有预热步骤，其注塑模具的温度为50-90摄氏度。

7.一种高亮金属效果玩具车ABS注塑车壳，其特征在于采用权利要求1-6任一权利要求所述的方法制作获得。