[发明专利]石膏板生产线

说明书

本发明提供了一种石膏板生产线，包括：成型台；堆料台，位于成型台的下方；混合机，位于成型台和堆料台的一旁，且混合机的出料口对应于成型台和堆料台之间；和影像测量系统，位于成型台和堆料台的一旁，用于测量所述成型台和所述堆料台之间摊开的料浆的面积，自混合机的出料口挤压出的料浆进入成型台和堆料台之间，影像测量系统检测该料浆的摊开面积，在摊开面积不满足设定面积时，通过对石膏板生产线进行相应的调整，来使得料浆的摊开面积保持在设定面积，避免生产出大量的不合格的板材。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤指一种石膏板生产线。

背景技术

在石膏板生产系统中，配料系统是石膏板生产成型的第一步，各个物料的配比使用，使得石膏板料浆有效的堆积，从而在成型台和堆料台之间的上纸和下纸之间形成稳定的料浆堆积高度，保证石膏板生产线的稳定恒速运行，同时也保证了产品的质量稳定性。

料浆的成分主要是熟石膏粉、清水、纸浆、发泡剂等原料，其中在正常生产过程中熟石膏粉、清水、纸浆等是定量给定的，属于体积不可变动的物料，唯独发泡剂是不定量给定的，属于体积可变的物料，能够控制料浆的堆积情况。

当出现料浆堆积较多时(即料浆高度较大)，由于成型台的挤压，会出现漏浆的问题，影响板材的外观；当出现料浆堆积较少时(即料浆高度较小)，则会出现亏料的现象，会导致板材无法成型；也就是说“漏浆和亏料”都会造成生产出大量的不合格板材，这也是石膏板生产线上的一个共性问题，当前采用的解决方案是“设置一名或两名作业者通过肉眼观察”，尽量避免生产出不合格板材。

发明内容

本发明实施例提供的石膏板生产线，包括：成型台；堆料台，位于所述成型台的下方；混合机，位于所述成型台和所述堆料台的一旁，且所述混合机的出料口对应于所述成型台和所述堆料台之间；和影像测量系统，位于所述成型台和所述堆料台的一旁，用于测量所述成型台和所述堆料台之间摊开的料浆的面积。

可选地，所述石膏板生产线还包括：发泡分配机，用于向所述混合机供给发泡泡沫。

可选地，所述石膏板生产线还包括：控制单元，与所述影像测量系统、所述混合机和所述发泡分配机电连接，用于根据所述影像测量系统的测量结果来做出相应的处理、以保持所述成型台和所述堆料台之间摊开的料浆的面积保持处于设定面积

可选地，所述控制单元为上位机。

可选地，所述成型台为成型板，所述堆料台为堆料板。

可选地，所述影像测量系统位于所述成型台和所述堆料台之间的斜上方。

可选地，所述影像测量系统与所述成型台之间的距离为3～7m。

可选地，所述影像测量系统的精度为0.05～0.15mm。

可选地，所述影像测量系统为温度成像仪。

与现有技术相比，本发明实施例提供的石膏板生产线，自混合机的出料口挤压出的料浆进入成型台和堆料台之间，影像测量系统检测该料浆的摊开面积，在摊开面积不满足设定面积时，通过对石膏板生产线进行相应的调整，来使得料浆的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

进一步地，影像测量系统、混合机和发泡分配机均与控制单元电连接，控制单元根据影像测量系统测量的信息来做出相应的处理，如控制发泡分配机供给的发泡泡沫的速度、混合机供给的料浆的速度等，实现自动化控制，使得料浆的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明