[发明专利]一种高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法

权利要求书

1.一种高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将溶解纸浆分散在去离子水中得到纤维分散液，利用乙醇将纤维分散液洗涤实现溶剂交换，得到纤维乙醇分散液后，将纤维在2-4mol/L的一氯乙酸的异丙醇溶液中浸泡1-3小时后依次用去离子水、醋酸溶液、去离子水洗涤三次后，再将纤维在NaHCO₃水溶液中浸泡20-40min后用水洗涤2-3次，利用高速剪切乳化机将纤维素剪切成纳米级纤维后用布什漏斗排干得到纳米纤维素分散体；

（2）将水溶性的醇酸树脂加入到乳化机中乳化后，利用杆式涂布机将乳化后的醇酸树脂涂敷在步骤（1）得到的纳米纤维素分散体后，在室温条件下干燥得到水性醇酸树脂改性的纳米纤维素；

（3）将油性醇酸树脂均匀分布在金属辊的表面上，然后将金属辊放置于的油墨测试设备中，在“印刷”压区中将油性醇酸树脂涂敷在步骤（2）得到的水性醇酸树脂改性的纳米纤维素上，真空干燥后得到多层醇酸树脂纳米纤维素；

（4）将多层醇酸树脂纳米纤维素分散到乙醇-水混合液中，加入天然抗氧化剂、有机硅溶胶和纺丝助剂后混合均匀得到超疏水性纤维素纳米纤维纺丝液。

2.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的乙醇过滤洗涤的次数为4-5次；所述醋酸溶液的浓度为0.1mol/L;所述NaHCO₃水溶液浓度为3-5% wt%。

3.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的高速剪切乳化机分散处理的转速的8500-1500rpm;处理时间为5-10min。

4.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的水溶性的醇酸树脂为Uradil AZ514 Z-60、Uradil AZ515 Z-60、Uradil AZ516 Z-60 中的一种，所述水溶性的醇酸树脂中油链长度为63-73%；所述水溶性的醇酸树脂涂敷量为纳米纤维分散体质量的5-10%。

5.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的油性醇酸树脂为Uradil AD14 W-75，所述油性醇酸树脂中油链长度为68%；所述油性醇酸树脂的涂敷量为纳米纤维分散体质量的6-8%。

6.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的真空干燥条温度60-80℃，时间为20-24小时。

7.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的有机硅溶胶粒径为20-40nm，其中氧化硅的含量为50-80%；所述的有机硅溶胶加入量占纺丝液质量的3-6%；所述的天然抗氧化剂加入量为0.4-0.8%。

8.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述纺丝助剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚碳酸脂中的一种。

9.根据权利要求1所述的高效防潮的多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液的制备方法，其特征在于步骤（4）中多层醇酸树脂纳米纤维素纺丝液可以用于制备纤维织物或皮革的防水防潮保护层。