[发明专利]注射成型设备、注射成型方法和模制产品制造方法

说明书

一种注射成型设备，包括不动模具和可动模具，并且在通过将树脂注入由不动模具和可动模具形成的腔来形成模制产品时加热和冷却不动模具和可动模具中的至少一个模具。要被加热和冷却的所述至少一个模具能分成第一模具元件和第二模具元件。当加热所述至少一个模具时，第一模具元件和第二模具元件彼此分开，使得在第一模具元件和第二模具元件之间形成热流体要注入其中的空间。以及一种注射成型方法和模制产品制造方法。

本申请是2014年9月19日递交的、申请号为201410482439.2、发明名称为“注射成型设备、注射成型方法和模制产品制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注射成型设备、注射成型方法和模制产品制造方法，它们借助于加热和冷却模具通过注射成型形成模制产品。

背景技术

关于利用树脂例如塑料进行注射成型的设备，模具的温度调节对于将模制产品的质量保持在令人满意的水平来说是重要的。特别地，模具的成型表面在注射成型之前被预先加热，并且在成型之后模具被立即冷却。

在相关技术中，日本专利公开第11-277539号公开了降低加热单元的热容量的设备。

该设备是加热模具的模具加热设备，所述模具由芯部件和可打开-可闭合的腔构成，可打开-可闭合的腔在模具处于夹紧状态时形成树脂成型空间，并且该设备具有下面的结构。

具体地，该设备包括将压力施加到芯部件以便在模具夹紧过程期间使芯部件与腔形成压力接触的可动挤压元件和与腔(芯部件与其压力接触)形成接触以便接收施加到腔的挤压力的不动压力接收元件。

该设备还包括在模具打开过程期间将芯部件与可动挤压元件分开的芯部件分开单元和使用辐射热同时加热在模具打开过程期间与可动挤压元件分开的芯部件和与不动压力接收元件分开的腔这两者的加热单元。

作为用于减小加热单元的热容量的另一方案，日本专利第4698676号公开了以下设备。

该设备包括腔模具和芯模具。腔模具具有形成腔的腔表面，熔融的注射材料要被注入该腔内。芯模具具有当这些模具结合时形成芯的芯表面。芯模具由引导销引导并且以向前和向后可动的方式设置以便打开和闭合腔。

该设备还包括在注射过程期间将成型材料注入腔内的注射单元、将芯模具沿向前和向后方向移动的液压缸、和控制用于注射材料的注射单元的注射控制器。

芯模具具有芯表面并可分成具有小厚度的中间芯模板和具有大厚度的芯模具支撑板。引导销从芯模具支撑板延伸。当芯模具向腔模具移动时，引导销插入形成在腔模具中的第一引导孔并被配合到中间芯模板以便将中间芯模板的移动限制于向前和向后方向。

此外，该设备包括安装在中间芯模板和芯模具支撑板之间的第一弹性元件，以便当芯模具向后移动来打开腔时中间芯模板和芯模具支撑板彼此弹性地分开。

而且，该设备还包括布置在中间芯模板的分离面处并且加热中间芯模板的第一加热器(即，配合在中间芯模板中的加热器)、冷却芯模具支撑板的第一冷却器、和控制第一加热器和第一冷却器的操作以便在注射期间控制芯模具的温度的模具温度控制器。

利用根据相关技术中的日本专利公开第11-277539号的配置，用于芯模具和腔模具的加热单元的热容量能减小。

但是，由于利用辐射热同时加热芯模具和腔模具，实际很难利用具有低导热性的辐射热在短时段内加热芯模具和腔模具。

利用根据日本专利第4698676号的方法，芯模具具有芯表面并且被分成具有小厚度的中间芯模板和具有大厚度的芯模具支撑板，使得加热单元的热容量能被减小。

但是，考虑到由于将加热器配合在中间芯模板中而产生的热循环所导致的热疲劳断裂，厚度增大到约80mm，因而实际上难以在短时段内进行加热和冷却。