[发明专利]一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺

说明书

本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺，将磁赤菱混合铁矿石，给入一段磨矿—分级闭路作业，分级溢流泵送至弱磁选作业，获得弱磁选精矿(C1)；弱磁选尾矿自流进中磁选作业，获得磁选精矿(C2)；中磁选尾矿自流进强磁选作业，抛除合格的强磁选尾矿；强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3)；重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业，获得合格的反浮选铁精矿(C4)；重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高，工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点，经济、技术效果显著。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种磁赤菱混合铁矿石的选矿方法，特别适合于处理原矿TFe品位在40.0％～45.0％之间、碳酸铁占铁矿物总量在8.0％～15.0％范围的磁赤菱混合铁矿石的高效、精细选矿。

背景技术

磁赤菱混合铁矿石中含铁矿物主要有磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿等；脉石矿物主要有碳酸盐矿物、绿泥石、高岭土、石英、方柱石、透辉石、石榴子石等。目前选矿采用的工艺流程为混合铁矿石(破碎至-12mm)闭路磨矿至-0.076mm含量达65％左右，再经弱磁选—强磁选、浓缩过滤脱水后为最终铁精矿(TFe品位约56％)。

除了上述单一磁选流程以外，目前国内混合铁矿石的选矿工艺流程还有阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选(工艺一)；阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反浮选(工艺二)。

阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺(工艺一)本身的优点有：(1)采用阶段磨矿，实现了“能丢早丢”，在较粗的磨矿粒度条件下抛除了大量合格尾矿；(2)弱磁—强磁混合粗精矿再磨，有利于稳定浮选给矿品位，对矿石变化适应性强；(3)生产稳定，易于操作。缺点是：未能提前得精，粗精矿再磨矿量较大，其中菱铁矿性脆，易产生过磨，同时不利于节能降耗。

阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反浮选工艺(工艺二)本身的优点有：(1)既实现了“能收早收”，又实现了“能丢早丢”；(2)提前得精的粒度粗，利于总精矿过滤；(3)实现了窄级别入选，提高了选矿效率。缺点是：工艺路线长，流程复杂，流程中存在大循环，导致生产上操作难度大，二段磨矿效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高的磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺，采用以下技术方案：

本发明一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺，将原矿TFe品位在40.0％～45.0％之间、碳酸铁占铁矿物总量在8.0％～15.0％范围的磁赤菱混合铁矿石原矿经过破碎工艺处理，其特征在于还采用以下工艺：

1)将经过破碎处理后的磁赤菱混合铁矿石，给入一段磨矿—分级闭路作业，分级溢流粒度控制在-0.076mm 60％-70％；

所述的磨矿设备采用格子型球磨机，所述的分级设备采用螺旋分级机。

2)将步骤1)的获得的分级溢流泵送至弱磁选作业，获得合格的弱磁选精矿；弱磁选尾矿自流进中磁选作业，获得合格的中磁选精矿；中磁选尾矿自流进强磁选作业，抛除合格的强磁选尾矿；

所述的弱磁选作业采用湿式永磁筒式弱磁选机，磁感应强度为0.14～0.18特斯拉；所述的中磁选设备采用采用湿式永磁筒式中磁场磁选机，磁感应强度为0.38～0.45特斯拉；所述的强磁选设备为立环脉动高梯度强磁选机，磁感应强度0.23～0.30特斯拉。

3)将步骤2)获得的强磁选粗精矿经浓缩后泵送至螺旋溜槽重选作业,重选作业采用一次粗选、一次精选，获得合格的重选精矿；