[发明专利]回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法

权利要求书

1.一种回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法，其特征在于，包括：飞灰熔融法处置系统、预除尘降温系统、烟气净化系统、浓缩灰酸洗系统和酸洗液全资源回收系统；

其中，飞灰熔融法处置系统，包括回转窑单元和冷却机单元，实现飞灰的高温熔融解毒处理；

预除尘降温系统，包括高温预除尘器、应急二燃室、急冷降温塔、循环水泵、缓冲水罐、软化水系统；

烟气净化系统，包括SNCR单元、SCR单元、活性炭喷射单元、布袋除尘器、引风机、酸回收塔、钠碱脱酸塔、回收酸液调节池、工艺水调节池和烟囱；

浓缩灰酸洗系统，包括浓缩灰储罐、酸洗罐、酸洗液循环池、带式过滤机、烘干机、带式输送机；

酸洗液全资源回收系统，包括重金属提取罐、输送泵、带式过滤机、煅烧系统、蒸发结晶系统；

所述回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法工艺流程为：高温预除尘器与回转窑窑尾相连，回转窑飞灰处理过程中产生的烟气与物料逆向流动，自回转窑窑头流向窑尾，进入高温预除尘器，截留其中的分散料灰，直接热料回窑，高温烟气经预除尘后进入应急二燃室，自然沉降形成的颗粒物集中收集，形成浓缩灰；应急二燃室排出的烟气再进入急冷降温塔，通过多级逆向水热强制交换作用，使烟气急冷降温，高温烟气中气态物质在降温冷凝后，随飞灰等颗粒物自然沉降，集中收集，形成浓缩灰；烟气经活性炭喷射单元处理后进入布袋除尘器，进一步脱除颗粒物，形成浓缩灰；布袋除尘器出来的烟气经引风机进入酸回收塔，通过喷淋来自工艺水调节池中水溶液的方式，回收烟气中的HCl、SO₂、HF等酸性气体，回收液置于回收酸液调节池中，烟气从酸回收塔顶部排出进入钠碱脱酸塔，通过加入NaOH、Na₃PO₄、Na₂CO₃溶液中的一种或几种，进一步吸收烟气中HCl、SO₂、HF等酸性气体，降低了烟气中酸性污染物的浓度，烟气从钠碱脱酸塔顶部排入烟囱，实现超净排放；所述应急二燃室、急冷降温塔和布袋除尘器产生的浓缩灰为原灰质量的5～15％，其经过带式输送机输送到酸洗罐，利用酸回收塔产生的酸洗液循环酸洗1～5次，将酸洗后富含重金属和可溶盐的酸洗液储存于酸洗液循环水池中，将酸洗后浓缩灰输送到带式过滤机，产生为浓缩灰质量5～15％的滤渣，滤渣经过以急冷降温塔产生的蒸汽为热源的烘干机烘干后，由螺旋输送机输送至原料储罐，再次进入回转窑处理，产生的滤液回到酸洗液循环池中；所述重金属提取罐收集酸洗液循环水池中富含重金属及可溶盐的酸洗液，并向重金属提取罐中加入NaOH、Na₃PO₄、Na₂CO₃溶液中的一种或几种，调节pH值在9.5～10.5之间，形成重金属氢氧化物沉淀，经过高精度膜处理后，截留的重金属氢氧化物沉淀输送到带式过滤机，带式过滤机产生的滤渣进入煅烧系统，回收重金属，重金属回收物为浓缩灰质量的5～15％；带式过滤机产生的滤液和高精度膜产生的透过液进入蒸发结晶系统，回收可溶盐，可溶盐回收物为浓缩灰质量的75～85％。

2.根据权利要求1所述的回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法，其特征在于，所述回转窑单元包括：计量螺旋、螺旋输送机、燃气燃烧器和回转窑装置，计量螺旋将原料储仓中的飞灰计量后输送至螺旋输送机，再由螺旋输送机将飞灰输送至下料溜管，飞灰掺量≥75％，自回转窑尾部进入窑内，依次经过预热段、高温段和冷却段，回转窑以天然气为燃料，飞灰烧结温度为1150℃～1350℃，停留时间30～60min，形成致密稳定的玻璃体，在回转窑窑头遇空气淬冷炸裂形成颗粒；

冷却机单元包括：落底下料溜槽、单筒冷却机和成品输送系统，空气淬冷炸裂形成的颗粒经过落底下料溜槽进入单筒冷却机，进一步破碎均化后通过成品输送系统输送到成品仓库，形成最终产品建材基材。

3.根据权利要求1所述的回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法，其特征在于，所述高温预除尘器在850～1050℃时脱除烟气中的分散料灰；当烟气中的二噁英类有机污染物含量异常升高时，所述应急二燃室启动，温度在1150℃时，烟气停留时间大于2s，使烟气中的二噁英类有机污染物彻底消解；所述急冷降温塔1s内将烟气由850℃～1150℃降至200℃以下，阻止烟气中二噁英类有机污染物的再合成。