[发明专利]一种自适应预应力锚杆复合土钉墙及施工方法有效

专利信息
申请号: 201810193940.5 申请日: 2018-03-09
公开(公告)号: CN108360531B 公开(公告)日: 2019-11-29
发明(设计)人: 董建华;魏浩田;吴晓磊;包万飞;王斌;郭宗云;连博 申请(专利权)人: 兰州理工大学
主分类号: E02D17/04 分类号: E02D17/04;E02D17/20;E02D5/76
代理公司: 62102 兰州振华专利代理有限责任公司 代理人: 董斌<国际申请>=<国际公布>=<进入国
地址: 730050 甘肃*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 预应力锚杆 复合土钉墙 挡土板 自适应 十字形连接件 土体 装配式框架 螺栓 土钉 翼缘 施工 穿过 支挡工程 中心圆形 锚固 锚具 锚孔 伸入 预留 协同 组装
【权利要求书】:

1.一种自适应预应力锚杆复合土钉墙,包括自缩土钉(1)、挡土板(2)、装配式框架(3)、预应力锚杆(4),其特征在于:自缩土钉(1)由外套管(6)、内注浆管(7)、锚固管(8)、纤维袋(9)、环形挡板(10)、单向挡片(11)构成;外套管(6)为金属圆管,环形挡板(10)为圆环形钢板,将外套管(6)的一端管口紧贴在环形挡板(10)一侧板面上,使外套管(6)的管口中心与环形挡板(10)的内圆中心对齐,并通过焊接方式连接;内注浆管(7)为一端设内螺纹的中空钢管,锚固管(8)为一端设外螺纹的中空钢管,内注浆管(7)两端焊接单向挡片(11),内注浆管(7)一端与锚固管(8)螺纹相连,并在二者连接处将环形挡板(10)焊接在锚固管(8)上,另一端从外套管(6)带有环形挡板(10)的一端穿入,直至单向挡片(11)从外套管(6)另一端露出,通过碳纤维浸渍胶将纤维袋(9)胶结在两个环形挡板(10)外缘上;挡土板(2)为中心开设圆形孔(13)的方形钢板;装配式框架(3)由H型钢(14)和十字形连接件(15)构成,十字形连接件(15)为四周带有嵌入式凹槽(16)和锚孔(17)的钢构件,H型钢(14)腹板两端和其中一侧翼缘中部开设螺栓孔;将H型钢(14)的腹板插入嵌入式凹槽(16)中,并用螺栓将H型钢(14)和十字形连接件(15)连接;挡土板(2)通过圆形孔(13)套在自缩土钉(1)外露端头上,并通过单向挡片(11)锁住,将H型钢(14)翼缘边与挡土板(2)四边通过螺栓连接,预应力锚杆(4)穿过锚孔(17)并用锚具锚固在装配式框架(3)上,构成自适应预应力锚杆复合土钉墙。

2.根据权利要求1所述的自适应预应力锚杆复合土钉墙,其特征在于:所述的环形挡板(10)的外直径与自缩土钉(1)孔直径相同,内直径小于外套管(6)直径,大于内注浆管(7)直径。

3.根据权利要求1所述的自适应预应力锚杆复合土钉墙,其特征在于:所述的锚固管(8)表面等间距梅花形开设出浆孔(12)。

4.根据权利要求1所述的自适应预应力锚杆复合土钉墙,其特征在于:所述的单向挡片(11)由L型钢片(5)和可回弹活页(18)构成,可回弹活页(18)一边与L型钢片(5)长边焊接,另一边焊接在内注浆管(7)上;内注浆管(7)外表面沿轴线方向对称焊接单向挡片(11),单向挡片(11)间距相同。

5.根据权利要求1所述的自适应预应力锚杆复合土钉墙,其特征在于:所述的挡土板(2)的中心圆形孔(13)直径大于内注浆管(7)的直径且小于外套管(6)直径,挡土板(2)四边开设的螺栓孔与H型钢(14)翼缘中部开设的螺栓孔相同。

6.根据权利要求1所述的自适应预应力锚杆复合土钉墙,其特征在于:所述的嵌入式凹槽(16)的两肢钢板中部设置螺栓孔。

7.自适应预应力锚杆复合土钉墙的施工方法,其特征在于,其步骤为:

(1)预制自缩土钉(1):根据工程设计要求,确定外套管(6)、内注浆管(7)、锚固管(8)所用钢管的型号和尺寸,确定环形挡板(10)、单向挡片(11)所用钢板的型号和尺寸,按照设计预制外套管(6)、内注浆管(7)、锚固管(8)、环形挡板(10)和单向挡片(11);外套管(6)的管口对接在环形挡板(10)一侧板面上,使外套管(6)的管口的中心与环形挡板(10)的内圆中心对齐,并通过焊接方式连接,单向挡片(11)焊接在内注浆管(7)两端,内注浆管(7)一端与锚固管(8)螺纹相连,并在二者连接处将环形挡板(10)焊接在锚固管(8)上,另一端从外套管(6)带有环形挡板(10)的一端穿入,直至单向挡片(11)从外套管(6)另一端露出,通过碳纤维浸渍胶将纤维袋(9)胶结在两个环形挡板(10)外缘上,构成自缩土钉(1);

(2)预制挡土板(2)和装配式框架(3):根据设计要求,预制挡土板(2)、H型钢(14)、十字形连接件(15);H型钢(14)腹板两端和翼缘一边中部均开设螺栓孔,十字形连接件(15)四周带有嵌入式凹槽(16),在十字交点处设锚孔(17),挡土板(2)四边中部开设相应的螺栓孔,中心开设圆形孔(13);

(3)放线和定位:根据工程设计要求,用测量仪器确定自缩土钉(1)、预应力锚杆(4)施设位置;

(4)施工自缩土钉(1):在边坡上按照设计角度开设孔洞,自缩土钉(1)放置于坡体孔洞内;在内注浆管(7)内进行压力注浆,并使浆体完全从出浆孔(12)渗出直至锚固管(8)的环形挡板(10)位置处,与周围稳定土层粘结形成内锚固段;再运用底部注浆法从外套管(6)处沿着外套管(6)的外表面进行注浆直至坡面形成外锚固段;按照上述方法进行施工所有自缩土钉(1);

(5)基础桩施工:在坡脚处开设桩孔,将钢筋笼放入孔内,竖向H型钢(14)与钢筋笼焊接在一起,浇注基础桩;

(6)挡土板(2)施工:挡土板(2)通过圆形孔(13)套在自缩土钉(1)外露端头上,并通过单向挡片(11)锁住,使挡土板(2)固定在土体上;

(7)装配式框架(3)施工:将H型钢(14)沿挡土板(2)的四周放置,H型钢(14)开螺栓孔的翼缘插入挡土板(2)下方,并通过螺栓与挡土板(2)连接;横向放置的H型钢(14)与竖向放置的H型钢(14)通过十字形连接件(15)连接,组成一榀装配式框架(3);

(8)按照第(6)、(7)步骤施工下一个挡土板(2)和装配式框架(3),直至完成所有施工;

(9)待一段时间自缩土钉(1)发挥作用后施工预应力锚杆(4),预应力锚杆(4) 通过锚孔(17)伸入土孔中并完成注浆,然后利用锚具施加预应力使其锚固在装配式框架(3)上,完成预应力锚杆(4)施工。

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