[发明专利]一种高强度抗拉型表演车用链条及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度抗拉型表演车用链条，其特征在于：包括两端带有圆孔的半目链板、销轴、套筒和链滚；所述半目链板侧面呈“Z”字型，两片相对设置的所述半目链板构成一个链节，一个所述链节中所述半目链板中高度较高一侧套设在另一个所述链节中所述半目链板中高度较低一侧外，并以运动副形式通过所述销轴过盈连接；所述半目链板高度较低一侧的圆孔内过盈设有套筒，在两个所述半目链板之间环绕所述套筒设有链滚；所述销轴外侧设有高硬化层。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型表演车用链条，其特征在于：所述套筒的两端均设有翻边。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型表演车用链条，其特征在于：所述链节中2片所述半目链板高度较高一侧之间间距最大为6.5mm，2片所述半目链板高度较低一侧之间间距最小为3.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型表演车用链条，其特征在于：所述销轴的直径最大为3.62mm，所述链滚的外径最大为7.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉型表演车用链条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、组件成型：所述半目链板通过高碳钢板冲裁后进行冲孔，再通过冲床进行折弯成型；所述销轴利用优质碳钢线材在高速自动锻造设备中成型为两端面有凹陷形状；所述套筒利用优质碳钢扁材在高速自动卷制设备中成型后再经过专用车床进行两端翻边形状的定型；所述链滚利用优质碳钢线材在高速自动锻造设备中通过多次挤压锻造后成型；

S2、热处理：将步骤S1中得到的销轴置于渗碳炉中，渗碳温度为700-800℃，渗碳时间为60-80min，使销轴表面的高硬化层；将半目链板、销轴、套筒和链滚淬火后再进行回火处理；

S3、防腐处理：将步骤S2得到的各组件先进行喷丸处理后置于防锈油中浸泡1-1.5h，于烘箱中烘干；

S4、组件装配：将半目链板、销轴、套筒置于液氮中冷却10-30s后，将链滚套在套筒外，在2片半目链板高度较低一侧的圆孔中装配套筒，销轴分别穿过2片半目链板高度较高一侧圆孔和套筒设置，然后将装配好的链条置于40-45℃的油箱中加热20-25min，自然冷却至室温，得到成品。

6.根据权利要求5所述的一种高强度抗拉型表演车用链条制备方法，其特征在于：所述步骤S2中淬火温度为800-860℃，淬火时间为30-40min；回火温度为200-250℃，回火时间为100-120min。