[发明专利]一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶的制备技术领域，更具体而言，涉及一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶及其制备方法，在在橡胶基体中，除加入适量的常规导电粉体以外，再添加0.1%～0.5%的超细粉，采用炼胶机按照工艺要求分步进行密炼和开炼，硅橡胶、羟油等密炼机混炼，导电粉、金属钝化剂和硫化催化剂在开炼机中加入，混炼均匀后挤出、硫化。提升了导电橡胶的电性能和力学性能，降低导电橡胶体密度，提升撕裂强度和扯断强度，增强柔韧性。超细粉体的添加了降低常规导电粉体的重量占比，同时起到了润滑的作用，加快了挤出成型速度，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及橡胶的制备技术领域，更具体而言，涉及一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶及其制备方法。

背景技术

导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，当外界电磁场到导电橡胶外部时，强烈的电磁波打到导电颗粒自由电子上，自由电子自由运动，自由电子在运动过程中形成与外界电磁场相反的电磁场，内外电磁场相互抵消，达到削弱电磁干扰波的作用。常见的导电橡胶主要由硅橡胶基、导电粉体及硫化剂等组成，为了确保电连续性，胶料中加入大量的导电粉体，成型后的导电橡胶硬度大，柔韧性欠缺，撕裂强度和扯断强度较低，工程应用中紧固力较大时常会出现撕裂扯断现象，导致电连续性和密封性降低。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶及其制备方法，制备出撕裂强度和扯断强度高，柔韧性强，体密度低的导电橡胶。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶，由以下重量份原料组成：硅橡胶100份、铝镀银粉195-210份、羟基硅油0.5-0.7份、硫化剂1.9-2份、金属纯化剂0.4-0.6份、偶联剂0.4-0.6份和超细粉体0.1-0.5份。

所述硫化剂为双组分加成型硫化剂，由氢基硅油和氯铂酸组成，氢基硅油与氯铂酸重量比为2：1。

所述金属钝化剂包括N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼（简称抗氧剂MD-1024）和N，N'一二乙酰基己二酰基二酰肼（简称DAD），抗氧剂MD1024具有抗氧化和抑制铜害功能，能够抑制导电粉体的氧化；DAD为金属螯合剂，与硅烷偶联剂并用，对抑制导电粉体的氧化，有良好的协同效应。

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

所述超细粉体为导电炭黑、石墨纤维、碳纳米管、石墨烯、树枝状锌粉中的一种。

所述超细粉体粒度低于5μm。

一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、将硅橡胶和羟基硅油置于密炼机在55-65℃温度进行混炼30min；

S2、将铝镀银粉、金属纯化剂、偶联剂、硫化剂、硫化催化剂和超细粉体置于开炼机在15-25℃温度混炼15min；

S3、将S1混炼后的硅橡胶和羟基硅油与S2中混炼后的铝镀银粉、金属纯化剂、偶联剂、硫化剂、硫化催化剂和超细粉体置于橡胶挤出机在10-25℃温度挤出；

S4、将S3中挤出的胶料进入硫化通道进行硫化定型；

S5、将S4中定型后的材料进行收卷、整理和检验。

所述S2中开炼机容量低于10Kg。

所述S3中挤出机挤出速度为60-90m/h。

所述S5中硫化定型温度为140-180℃。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：