[发明专利]一种高强度高抗蚀复合胶凝材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度高抗蚀复合胶凝材料,由以下重量份的组份制成：普通硅酸盐水泥10～20份；硫铝酸盐水泥10～20份；海泡石5～15份；硅灰石5～15份；硅藻土10～30份；煅烧层状双金属氢氧化物5～10份；石英砂200～300份；上述组分均为粉料，将上述粉料与10℃～21℃的水混合，水的质量为粉料质量的20％～30％，高速剪切搅拌，即得到高强度高抗蚀复合胶凝材料。本发明工艺简单、原料成本较低、可推广性强、制成的复合胶凝涂料具有超高强度、涂抹性好、耐磨及耐腐蚀性能好等特点。

技术领域

本发明涉及建筑技术材料领域，尤其涉及一种高强度高抗蚀复合胶凝材料及其制备方法。

背景技术

传统水泥材料长期在酸性有机土壤中会发生腐蚀、剥离的现象，难以满足长时间在低pH环境下工作的需求。大量市政地下工程采用的都是较为低廉的传统水泥材料，耐蚀性差，也无法大规模翻修。因此，研发一种强度高、耐腐蚀、与传统水泥结合力强的胶凝材料具有重要应用价值。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种可以实现快硬、高强、防腐蚀性能，同时不收缩、不开裂，制备工艺简单，操作方便，涂抹性好，适合大规模推广应用的地下管道等类似混凝土设施的快速修补用的高强度高抗蚀复合胶凝材料及其制备方法。

本发明的实施例提供一种高强度高抗蚀复合胶凝材料,由以下重量份的组份制成：

普通硅酸盐水泥10～20份；

硫铝酸盐水泥10～20份；

海泡石5～15份；

硅灰石5～15份；

硅藻土10～30份；

层状双金属氢氧化物5～10份；

石英砂200～300份；

上述组分均为粉料，层状双金属氢氧化物为经过600℃煅烧的，将上述粉料与10℃～21℃的水混合，水的质量为粉料质量的20％～30％，高速剪切搅拌，即得到高强度高抗蚀复合胶凝材料。

一种高强度高抗蚀复合胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：按上述重量份称取普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、海泡石、硅灰石、硅藻土、煅烧的层状双金属氢氧化物和石英砂的粉料，并混合均匀；

S2：加入占粉料质量20％～30％的水，在搅拌机中高速剪切搅拌直至混合均匀，即得到高强度高抗蚀复合胶凝材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)工艺简单、原料成本较低、可推广性强、制成的复合胶凝涂料具有超高强度、涂抹性好、耐磨及耐腐蚀性能好等特点；

(2)可根据实际情况灵活设置粉料与水的质量比，达到最佳效果；制成品是一种水性灰浆材料与普通硅酸盐水泥在分子层面上形成结合，成为内衬体的一部分，故可用于多种地下设施的维护及防渗抗蚀处理，可广泛应用于窨井、地下管道及类似混凝土设施的维护，集止水、密封、结构增强和腐蚀预防作用于一体，其性能优异，应用价值巨大；

(3)利用硅藻土无定形SiO₂高活性，与混凝土中胶凝材料相互作用，生成高稳定性、高强度的C-S-H凝胶，降低胶凝体系孔隙率，优化孔结构，促进密实度，利用海泡石、硅灰石的微纤维形态，可与水泥水化产物相互搭接形成无规律的网状结构，可有效阻止裂纹扩展，提高抗折强度；层状双金属氢氧化物利用其煅烧处理后的结构重建与记忆效应吸附侵蚀性阴离子实现防腐；基于上述矿物材料的协同作用，实现快凝、早强、不开裂、抗渗透，终凝时间小于100分钟，24小时抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于30MPa，拉伸粘结强度大于1.5MPa，地下污水腐蚀28天后无收缩、不开裂，改善地下混凝土管道设施抗蚀性能。

附图说明