[发明专利]一种空心砖生产用模具自动填料装置

说明书

本发明涉及一种空心砖生产用模具自动填料装置，有效解决人工加料速度慢，效率低，填料不充实的问题；其解决的技术方案是包括多个左右均布的第一辊筒，第一辊筒可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒均前后方向放置，第一辊筒与第二辊筒为前后多排布置，相邻两个第一辊筒的间隔内设有可上下震动的支撑板，支撑板前后方向放置，支撑板上有托盘，托盘的上方有可前后移动的分料机构，分料结构包括套筒，套筒内贯穿有与套筒同向的螺旋绞龙，套筒的下侧面开设有出料口，套筒的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗；本发明结构巧妙，实用性强，实现了震动和传送的巧妙结合。

技术领域

本发明涉及空心砖生产领域，特别是一种空心砖生产用模具自动填料装置。

背景技术

混凝土小型空心砌块成型工艺包括填料、振动、脱模三环节。填料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实，但是目前市面上还没有一种用于批量生产的机械，特别是用于模具填充料的设备，现阶段的人工填料，一般很难将模具的空间充分填充，并且费时费力，工作效率极低，并且转运不方便，因此目前急需一种更加省力且效率高的设备来进行模具的填料。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种空心砖生产用模具自动填料装置，可有效解决人工加料速度慢，效率低，填料不充实的问题。

其解决的技术方案是包括多个左右均布的第一辊筒，第一辊筒可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒均前后方向放置，第一辊筒与第二辊筒为前后多排布置，相邻两个第一辊筒的间隔内设有可上下震动的支撑板，支撑板前后方向放置，支撑板上有托盘，托盘的上方有可前后移动的分料机构；

所述分料结构包括套筒，套筒内贯穿有与套筒同向的螺旋绞龙，套筒的下侧面开设有出料口，套筒的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗。

本发明好处结构巧妙，实用性强，实现了震动和传送的巧妙结合，加料过程省时省力，较少了企业生产成本，提好了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

图4位支撑杆与曲柄连杆机构的关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本发明包括多个左右均布的第一辊筒1，第一辊筒1可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒2，第一辊筒1与第二辊筒2均前后方向放置，第一辊筒1与第二辊筒2为前后多排布置，相邻两个第一辊筒1的间隔内设有可上下震动的支撑板3，支撑板3前后方向放置，支撑板3上有托盘4，托盘4的上方有可前后移动的分料机构；

所述分料结构包括套筒5，套筒5内贯穿有与套筒5同向的螺旋绞龙，套筒5的下侧面开设有出料口，套筒5的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗6。

为了实现分料机构的前后移动，所述的托盘4的上方设有两个前后方向放置的导轨7，套筒5的左右两侧设有横杆9，横杆9的一端固定在套筒5上，另一端卡装在导轨7上并可沿导轨7前后滑动。

为了使支撑板3可以上下震动，所述的支撑板3的下方设有竖直的支撑杆8，支撑杆8的一端与支撑板3固定，另一端可连接在曲柄连杆机构上。

为了实现第一辊筒1和第二辊筒2的转动，所述的第一辊筒1和第二辊筒2的前后两端均设有链轮，多个第一辊筒1的前端或后端的链轮均通过链条进行传动，多个第二辊筒2的前端或后端的链轮也通过链条进行传动。