[发明专利]一种压缩机筒体的加工方法和压缩机筒体

说明书

本发明提供了压缩机筒体的加工方法和压缩机筒体，用于将金属圆筒加工为压缩机筒体，包括：使用加工夹具固定所述金属圆筒；相对于用于提供激光束的激光镜头组件，轴向转动所述金属圆筒，并通过所述激光镜头组件向所述金属圆筒的外侧表面照射激光束，以切割所述金属圆筒形成所述压缩机筒体的第二端；使所述金属圆筒相对于所述激光镜头组件轴向平移和轴向转动，并通过所述激光镜头组件向所述金属圆筒的外侧表面照射激光束，以在所述金属圆筒的预设吸气孔位置切割形成所述压缩机筒体的吸气孔，以及在所述金属圆筒的预设喷射孔位置切割形成所述压缩机筒体的喷射孔。本发明能提高生产效率，节省生产成本。

技术领域

本发明涉及滚动转子式压缩机领域，尤其涉及一种压缩机筒体的加工方法和压缩机筒体。

背景技术

参考图1示出的滚动转子式压缩机，其本体包括压缩机筒体100、压缩机上盖200、压缩机下盖300，压缩机筒体100内设有压缩机泵体400，压缩机泵体400通过设置于压缩机筒体100上的吸气孔、喷射孔与压缩机储液器500连通。目前，滚动转子压缩机的外壳筒体的加工工艺包括：端面车削、冲孔、打孔等工序。各道工序需要在不同的设备上逐一装夹定位才能进行，多个工序的加工会造成加工误差的累积。此外，端面车削、冲孔、打孔等工序均会在工件上形成毛刺，这些毛刺不但增加了加工误差，还会在后续的焊接操作中形成焊接缺陷。虽然在上述工序后追加去毛刺工序能减少毛刺，从而在一定程度上减少加工误差和焊接缺陷，但是仍不能完全消除毛刺，且增加去除毛刺的工序会造成生产成本的上升。

参考图2示出的一种滚动转子压缩机的压缩机筒体100，其中A-A剖视图如图3所示。压缩机筒体100上设有吸气孔101、喷射孔102，以及若干附属孔103。附属孔103通常为3个或者6个圆周方向均分的开孔，用作压缩机泵体组件与筒体的连接焊孔，或者部分特殊压缩机机型筒体上设置的排气管焊接孔；有时也可为满足压缩机性能提升的需要而追加的其它开孔。在加工压缩机筒体100时，通常需要依次经过以下工序：1)筒体端面车削；2)以车削后的筒体端面为定位基准冲孔，形成吸气孔101和喷射孔102；3)以吸气孔101和喷射孔102为定位基准冲孔，形成附属孔103。各道加工工序以前一加工工序为定位基准，造成加工误差的累积和放大，筒体端面的车削尺寸精度稍有偏差，就有可能对附属孔的加工精度造成明显的影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压缩机筒体的加工方法和压缩机筒体。该方法能够避免在工件边缘形成毛刺，也能避免加工误差的积累，提高工件加工精度，降低压缩机筒体的生产成本。

根据本发明的一个方面，提供一种压缩机筒体的加工方法，用于将金属圆筒加工为压缩机筒体，包括：

S100使用加工夹具固定所述金属圆筒；

S200相对于用于提供激光束的激光镜头组件，轴向转动所述金属圆筒，并通过所述激光镜头组件向所述金属圆筒的外侧表面照射激光束，以切割所述金属圆筒并形成所述压缩机筒体的第二端；

S300使所述金属圆筒相对于所述激光镜头组件轴向平移和轴向转动，并通过所述激光镜头组件向所述金属圆筒的外侧表面照射激光束，以在所述金属圆筒的预设吸气孔位置切割形成所述压缩机筒体的吸气孔，以及在所述金属圆筒的预设喷射孔位置切割形成所述压缩机筒体的喷射孔。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S200包括：

保持所述加工夹具固定，移动用于提供激光束的激光镜头组件，使所述金属圆筒相对于所述激光镜头组件轴向转动，并通过所述激光镜头组件向所述金属圆筒的外侧表面照射激光束，以切割所述金属圆筒并形成所述压缩机筒体的第二端；

所述步骤S300包括：