[发明专利]一种用于带锈金属表面防腐处理的涂料及其涂装工艺

权利要求书

1.一种用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，包括基料和固化剂，所述基料包括以下按照重量份的原料：树脂100份、溶剂20-40份、颜填料5-60份、分散剂1-15份、除水剂0.2-5份、增效剂7-11份；所述增效剂由苏合香和夕线石按照重量比2:5组成。

2.根据权利要求1所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述增效剂的制备方法如下：称取夕线石，粗碎，投入至球磨机中，以3-4倍重量的水作为球磨液，球磨处理2-3h，出料，获得夕线石分散液，向夕线石分散液中加入浓度为15%的稀硝酸溶液，在300-400rpm下搅拌混合1-2h，离心分离，取固体物料，水洗2-3次，烘干，获得改性夕线石粉，将改性夕线石粉加入至苏合香中，在300-400rpm下搅拌混合50-60min，然后超声处理40-50min，即可获得增效剂。

3.根据权利要求2所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述稀硝酸溶液的加入量为夕线石分散液总体积的30-40%。

4.根据权利要求1所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述树脂为乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯反应而成的球状网络高分子树脂，所述乙烯丙烯己二烯共聚物与丁酸异丙酯的投料重量比为1:0.02-0.5。

5.根据权利要求1所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述颜填料由颜料、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅和石墨烯组成；所述颜填料中颜料、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅和石墨烯的重量比为1:0.1-0.5:0.5-2:0.5-1:0.1-0.5。

6.根据权利要求1所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述溶剂为酮类溶剂；所述分散剂为聚羧酸酯类分散剂。

7.根据权利要求1所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述除水剂由恶唑烷和氯化钙组成；所述除水剂中恶唑烷和氯化钙的重量比为1:0.1-5。

8.根据权利要求1所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料，其特征在于，所述固化剂为多元硫醇、多元酚、低分子聚酰胺、有机酸及酸酐、低缩合物固化剂中的一种或多种组合；所述基料和固化剂的重量比为8:1。

9.基于如权利要求1-8任一所述的用于带锈金属表面防腐处理的涂料的涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）去除金属表面起皮、鼓包的旧漆皮和厚锈层；

2）打磨金属表面的浮锈、油污和污垢，拉毛坚固的旧漆层表面，并重点处理旧漆层的边缘；

3）将盛放底漆基料的油漆桶开启，并将其内的基料搅拌均匀，直至油漆桶底部不再有沉淀物；

4）在搅拌好的基料中按照重量比8:1加入固化剂，搅拌均匀后，放置4-7分钟，获得底漆熟料；

5）先在金属构件的锈层、坚固旧漆层周围、焊缝处涂抹底漆熟料以进行初步处理，让其充分渗透和转化，且底漆熟料的涂抹厚度是锈层厚度的2倍，然后再用底漆熟料对金属构件的表面连同初步处理的部位一起进行全表面涂刷，形成第一道底漆；

6）当第一道底漆表干时，进行第二道底漆的涂刷；

7）两道底漆涂刷完成后，在搅拌好的面漆基料中按照重量比8:1加入固化剂，搅拌均匀后，放置4-7分钟，获得面漆熟料；

8）在第二道底漆表干后，均匀涂刷面漆即可；

9）对焊缝处理，先把焊缝内的焊渣清理干净，再用刷子多蘸点底漆熟料在焊缝处堆积，让其充分渗透，然后将流挂材料用刷子收掉，即可。

10.如权利要求1-8任一所述的涂料在金属构件进行防腐复涂处理中的用途。