[发明专利]用于干重整工艺的节能装置

说明书

本发明公开了用于干重整工艺的节能装置，包括外壳、储能器、干重整反应器、气液分离器，是在现有的干重整反应器和气液分离器间设置储能器，通过盘绕在储能器外部的低温气体管和高温气体管以及储能器内部的相变蜡对干重整反应器释放的高温气体和待反应的低温气体进行热量交换，实现热量的循环利用；本装置可有效利用干重整反应所释放出的热量用于反应气体的预热，设置的储能器能充分将热能储存和释放，降低热能的损失；本发明通过装置的优化，减少了工艺流程，降低了能耗，提高了生产效率；本装置可用于干重整工艺过程。

技术领域

本发明涉及一种节能降耗装置，具体涉及一种用于干重整工艺的节能装置。

背景技术

甲烷目前在国内生产过剩，但甲烷间接转化可制得合成气，然后经费托反应进一步转化成汽油、甲醇、丙酮及各种烯烃等重要的化工燃料和产品。目前甲烷制合成气主要有三种途径：甲烷水蒸汽重整、部分氧化和二氧化碳重整。其中甲烷二氧化碳干重整可制得H₂/CO=1：1的合成气，非常适合费托合成反应，同时可有效利用温室气体，对于保护环境和循环经济具有重要意义。但是，目前干重整工艺，原料气需要通过多级预热器进行加热，而得到的合成气需要通过多级换热器进行冷却得以进行后续的工艺流程。这样的多级流程极易造成介质和能量的损耗。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于干重整工艺的节能装置，目的是对甲烷二氧化碳干重整生产中产生的多余热量进行储能，并在辅助生产环节中释放能量，降低生产过程中的能耗，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种用于干重整工艺的节能装置包括外壳、储能器、干重整反应器、气液分离器，所述的外壳内部设置有储能器，所述的储能器通过支撑隔离装置固定于外壳内；所述的外壳上分别设置有低温气体入口、低温气体出口、高温气体入口、高温气体出口，所述的低温气体管与低温气体入口和低温气体出口相连通，所述的低温气体管盘绕式设置在储能器的外表面；所述的高温气体管与高温气体入口和高温气体出口相连通，所述的高温气体管盘绕式设置在储能器的外表面；所述的低温气体出口通过低温气体管与干重整反应器的入口端相连接，所述的高温气体入口通过高温气体管与干重整反应器的出口端相连接，所述的高温气体出口通过高温气体管与气液分离器相连接；所述的储能器内部设置有多个平行的密闭空腔，所述的密闭空腔内水平设置有支撑网和相变蜡，所述的相变蜡的体积占密闭空腔体积的70-80%。

进一步的，所述的支撑隔离装置外部设置有隔热棉。

进一步的，所述的支撑隔离装置设置在储能器的上下两端。

本发明与现有技术相比具有如下列有益效果。

本装置可有效利用干重整反应所释放出的热量用于反应气体的预热，使整个反应装置的热量循环利用，设置的储能器能充分将热能储存和释放，降低热能的损失；相变蜡分层设置，并用支撑网承载，使相变蜡在吸放热的过程中热量交换均匀，加上相变蜡的体积占密闭空腔体积的70-80%，热量在密闭空间内的流动和对外的释放吸收的效果达到最佳，交换热的效率也大大提高，本发明通过装置的优化，减少了工艺流程，降低了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图2为本发明储能器的结构示意图。

其中，1为外壳，2为储能器，3为低温气体管，4为高温气体管，5为低温气体入口，6为低温气体出口，7为高温气体入口，8为高温气体出口，9为干重整反应器，10为气液分离器，11为支撑隔离装置，12为支撑网，13为密闭空腔。

具体实施方式