[发明专利]一种干法烟气脱硫装置

说明书

本发明公开一种干法烟气脱硫装置，该装置包括：具有烟气入口和出口的机壳，其烟气入口处设置有脱硫剂供给口；荷电脱硫区，设置在所述机壳内的上游侧，所述荷电脱硫区的阳极件与阴极件间隔设置，以便脱硫剂在所述荷电脱硫区荷电，并对烟气进行第一次脱硫；固定床脱硫区，设置在所述机壳内的下游侧，所述固定床脱硫区具有若干个脱硫袋，以便脱硫剂沉积于所述脱硫袋的表面。本发明能够大大提高脱硫效率，在有效控制装置投资成本及运行成本的基础上，确保烟气排放满足环保要求。

技术领域

本发明涉及烟气环保处理技术领域，具体涉及一种干法烟气脱硫装置。

背景技术

当前，经济社会发展与资源、环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。众所周知，工业窑炉、火电、水泥、钢铁等工业生产过程中燃料燃烧产生的粉尘和有害气体排入大气中，是造成空气污染的主要因素之一。因此，净化工业生产过程中的有害污染物质是防治大气污染、改善环境质量的主要措施。例如，脱硫装置便是广泛应用的一种重要环保设备。

烟气脱硫有湿法、半干法、干法三种。以湿法脱硫中石灰石—石膏法为例，基于其脱硫效率高、石灰石资源丰富且价格便宜、其附产物石膏大多数情况下可以被利用等优点，湿法脱硫在烟气脱硫系统中得以大量应用。但是，湿法脱硫工艺系统复杂，一次投资大，建设周期长，运行费用大，尤其是水资源消耗严重。行业内以干法代替湿法的呼声越来越强烈，受限于现有干法脱硫效率较低的问题，科技人员正积极开展提高干法脱硫效率的研究。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有干法烟气脱硫技术进行优化改进，以有效提高干法脱硫效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种干法烟气脱硫装置，该装置能够大大提高脱硫效率，在有效控制装置投资成本及运行成本的基础上，确保烟气排放满足环保要求。

本发明提供的干法烟气脱硫装置，包括：

具有烟气入口和出口的机壳，其烟气入口处设置有脱硫剂供给口；

荷电脱硫区，设置在所述机壳内的上游侧，所述荷电脱硫区的阳极件与阴极件间隔设置，以便脱硫剂在所述荷电脱硫区荷电并对烟气进行第一次脱硫；

固定床脱硫区，设置在所述机壳内的下游侧，所述固定床脱硫区具有若干个脱硫袋，以便脱硫剂沉积于所述脱硫袋的表面。

优选地，所述荷电脱硫区的阳极件与阴极件配置为：沿烟气流动方向布置的阳极管排和阴极线排，多组所述阳极管排和所述阴极线排依次间隔设置；其中，每组所述阳极管排的多个阳极管依次间隔设置，每组所述阴极线排的多个阴极线依次间隔设置。

优选地，所述阴极线的线电流密度为0.1～0.3mA/m。

优选地，所述荷电脱硫区的高压电源设置在其上方的所述机壳外部，所述高压电源可输出50～70Kv的高压直流电，其正极接地、负极与所述阴极线连接。

优选地，每个所述阳极管的上端均固定设置在悬吊梁上，每组所述阳极管排的阳极管下端均采用横向定距管相连，纵向相邻的所述阳极管的下端均采用纵向定距管相连。

优选地，所述阴极线为芒刺线，且设置在相邻两组所述阳极管排的相应阳极管的管距中心位置处，每根所述芒刺线的两端固定在一框架上，且所述框架通过绝缘套管固定设置在悬吊梁上。

优选地，多个所述脱硫袋设置为依次间隔设置的多行，每行所述脱硫袋依次间隔设置；且所述脱硫袋的袋体包括由内至外依次设置的内支撑件、粗纤维层和细纤维层，脱硫剂沉积于所述细纤维层表面。

优选地，所述粗纤维层和细纤维层均采用耐高温合金纤维烧结形成。

优选地，所述机壳内还设置有气流分布板，设置在烟气进口至荷电脱硫区之间。

优选地，还包括固定床更换组件，所述固定床更换组件包括：