[发明专利]一种结构紧凑的余热利用热管系统

说明书

本发明提供了一种结构紧凑的余热利用热管系统，所述系统包括热管和圆管，所述热管包括竖直部分、水平部分和竖直管，其中竖直部分的底端连通水平部分，所述水平部分从竖直部分的底端向着远离竖直部分的方向延伸，所述水平部分下部连通多个竖直管，其中竖直管是热管的蒸发端，竖直部分是热管的冷凝端，其特征在于，所述圆管分为上下两部分，其中下部分是烟气通道，上部分是空气通道，所述竖直管和水平部分设置在烟气通道中；所述竖直部分设置在空气通道中。本发明通过将热管整体都设置在一个圆管内，并将圆管分割为上下两部分，使得外部空间没有占用任何多余的面积，这样可以充分利用外部空间，达到结构紧凑节省空间的目的。

技术领域

本发明涉及一种热管技术，尤其涉及一种新式结构的热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括电力领域，例如电厂的余热利用等。

现有技术中，热管的外形影响了蒸发端的吸热面积，因此一般蒸发端吸热范围比较小，在热源中有时候需要设置多个热管来满足吸热需求；而且多蒸发端存在的时候，各个蒸发端因为处于热源的位置不同，会产生吸热不均匀的现象。

此外，在现有技术中，余热利用热管装置都是将冷凝端延伸到管外，这样占用了外部的面积，使得热管余热利用系统结构不紧凑。

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，充分利用热源，降低能耗，改善排烟效果。

发明内容

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，以实现余热的充分利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种结构紧凑的余热利用热管系统，所述系统包括热管和圆管，所述热管包括竖直部分、水平部分和竖直管，其中竖直部分的底端连通水平部分，所述水平部分从竖直部分的底端向着远离竖直部分的方向延伸，所述水平部分下部连通多个竖直管，其中竖直管是热管的蒸发端，竖直部分是热管的冷凝端，其特征在于，所述圆管分为上部和下部两部分，其中下部分是烟气通道，上部分是空气通道，所述竖直管和水平部分设置在烟气通道中；所述竖直部分设置在空气通道中。

作为优选，所述上部的截面积是下部截面积的50-80%。

作为优选，上部的截面积是下部截面积的60-70%。

作为优选，所述圆管中设置两个热管，所述热管的竖直部分靠近设置。

作为优选，竖直部分的相对的面之间的距离是热管竖直部分宽度的20-40%。

作为优选，所述的竖直管为多个，沿着烟气的流动方向，所述竖直管的管径越来越小。

作为优选，沿着烟气的流动方向，所述竖直管的管径越来越小的幅度不断的增加。

作为优选，所述竖直部分设置在空气通道中。

作为优选，所述热管设置在圆管中，所述圆管分为上部和下部两部分，上部为空气通道，下部为烟气通道。