[发明专利]一种梯形空气通道的余热利用热管系统

说明书

本发明提供了一种梯形空气通道的余热利用热管系统，所述系统包括热管，所述热管包括竖直部分、水平部分和竖直管，其中竖直部分的底端连通水平部分，所述水平部分从竖直部分的底端向着远离竖直部分的方向延伸，所述水平部分下部连通多个竖直管，其中竖直管是热管的蒸发端，竖直部分是热管的冷凝端，所述竖直管位于烟气通道内，所述竖直部分位于空气通道内，所述烟气通道是圆弧结构，所述的空气通道为梯形结构，梯形结构的上底位于竖直部分的上部，下底是烟气通道的上壁面。通过设置新式的梯形结构，可以进一步提高换热效率,而且通过设置梯形结构，可以使得外部结构紧凑，外部空间可以实现充分利用。例如可以将梯形结构腰的位置设置其他部件，例如管道。

技术领域

本发明涉及一种热管技术，尤其涉及一种新式结构的热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括电力领域，例如电厂的余热利用等。

现有技术中，热管的外形影响了蒸发端的吸热面积，因此一般蒸发端吸热范围比较小，在热源中有时候需要设置多个热管来满足吸热需求；而且多蒸发端存在的时候，各个蒸发端因为处于热源的位置不同，会产生吸热不均匀的现象。

此外，在现有技术中，余热利用热管装置都是将冷凝端延伸到管外，这样占用了外部的面积，使得热管余热利用系统结构不紧凑。

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，充分利用热源，降低能耗，改善排烟效果。

发明内容

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，以实现余热的充分利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种梯形空气通道的余热利用热管系统，所述系统包括热管，所述热管包括竖直部分、水平部分和竖直管，其中竖直部分的底端连通水平部分，所述水平部分从竖直部分的底端向着远离竖直部分的方向延伸，所述水平部分下部连通多个竖直管，其中竖直管是热管的蒸发端，竖直部分是热管的冷凝端，其特征在于，所述竖直管位于烟气通道内，所述竖直部分位于空气通道内，所述烟气通道是圆弧结构，所述的空气通道为梯形结构，梯形结构的上底位于竖直部分的上部，下底是烟气通道的上壁面。通过设置图2所示的新式的梯形结构，可以进一步提高换热效率。

作为优选，所述梯形结构的上底长度是下底长度的40-60%。

作为优选，所述梯形结构的上底长度是下底长度的50%。

作为优选，所述梯形是等腰梯形。

作为优选，所述梯形的下底与腰形成的夹角是29-67°，优选是40-50°。

作为优选，沿着烟气的流动方向，所述竖直管的管径越来越小的幅度不断的增加。

作为优选，所述竖直部分设置在空气通道中。

作为优选，所述热管设置在圆管中，所述圆管分为上部和下部两部分，上部为空气通道，下部为烟气通道。