[发明专利]电磁屏蔽用磁材的碎化处理工艺

说明书

本发明为电磁屏蔽用磁材的碎化处理工艺，具体步骤如下：S1)提供软磁材料磁片，对所述软磁材料磁片进行卷绕；S2)对卷绕后的所述软磁材料磁片进行热处理；S3)对进行热处理后的所述软磁材料磁片进行单面覆胶；S4)采用带有图案的针孔平面压块对所述软磁材料磁片未覆胶的一面进行图形化处理；S5)对所述进行图形化处理的表面进行覆胶；S6)将所述步骤S5）进行覆胶的表面粘合到另一片软磁材料磁片的图形化处理的表面，叠层至所需层数后再对其整体进行层压操作，所述另一片软磁材料磁片是经过所述步骤S1）至步骤S4）后所获得的。

技术领域

本发明涉及磁性材料在电力电子磁元件的无线电能传输及电磁屏蔽应用领域，具体的，其展示一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理工艺。

背景技术

近年来，随着智能手机、数码相机、平板电脑及其他小型便携式移动设备的普及，越来越多的电子设备的电源开始采用无线充电技术，省去大量的充电器和数据线，同是也解决了目前电子设备的接口不匹配的问题，大大方便了人们的工作生活习惯。

无线充电技术，是将电能从供电发射端线圈（100kHz以上）传送到用电接收端线圈，并为设备的电池进行充电的技术。通过提高供电发射端线圈的电流频率来提高其充电效率和距离，但由此也带来了电磁波对手机电池及周围的金属部件发热的问题，通常解决方法是在对手机无线充电时，在线圈背面和电池之间放置一个较高导磁性材料的隔磁片来为供电发射端线圈发出的电磁波提供导磁通道，减少电磁波的穿透对电池及其周围的手机其他部件的涡流影响，这种涡流作用会将电能转化为热能给损失掉，从而降低了接受线圈的感应电流。当电流频率越高时，涡流越大，损失掉的能源也就越大，无线充电效率就越低。热源甚至可能进入到手机电池及周围金属内，并产生严重发热作用，最终导致手机内部元件烧毁。

为适应其高频应用的要求，通常是将隔磁片进行机械碎裂处理成为微小的合金颗粒，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，其磁阻很大，导致其集肤效应下降，涡流效应大大降低，同是其磁导率的频率稳定性得到增强，因此其高频特性明显增强。但这种机械撞击碎裂工艺具有工艺简单，易于操作、加工成本低的优点，但其碎裂出来的大都是无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状的颗粒，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点。这种微观结构异常在高频电磁场条件下，可能会出现漏磁现象。且大尺寸的鳞片颗粒内部的涡流效应较大，整个磁材片的磁损不均匀，其局部发热较严重，性能一致性较差，在无线充电等应用条件下可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，高频损耗大，容易导致充电效率较低，甚至背面的电池和金属电子元件出现发热异常。

因此，如何使隔磁片表面外形结构碎化分解成为一系列细小且均匀的微小颗粒，已成为当前高频应用的电磁屏蔽磁材急需要解决的难题。

发明内容

为解决背景技术所存在的问题，本发明提供一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理工艺。

技术方案如下：

一种电磁屏蔽用磁材的碎化处理工艺，具体步骤如下：

S1)提供软磁材料磁片，对所述软磁材料磁片进行卷绕；

S2)对卷绕后的所述软磁材料磁片进行热处理；

S3)对进行热处理后的所述软磁材料磁片进行单面覆胶；

S4)采用带有图案的针孔平面压块对所述软磁材料磁片未覆胶的一面进行图形化处理；

S5)对所述进行图形化处理的表面进行覆胶；

S6)将所述步骤S5）进行覆胶的表面粘合到另一片软磁材料磁片的图形化处理的表面，叠层至所需层数后再对其整体进行层压操作，所述另一片软磁材料磁片是经过所述步骤S1）至步骤S4）后所获得的。

进一步的，步骤S1)中，软磁材料磁片制备方法如下：