[发明专利]一种有毒气体报警器自动检定装置

说明书

本发明提供一种有毒气体报警器自动检定装置。包括将有毒气体标准气瓶和氮气标准气瓶出口安装电磁阀后后经专用连接管路送入检定室扩散气专用罩用于气体报警器检定。通过一套PLC系统控制整个检定装置的运行状态实现检定过程的自动化。通过顺序开关不同浓度标准气瓶管路电磁阀给被检气体报警器通入不同浓度的标准气体来检测其输出结果是否合格实现自动检定。本发明有益效果：设计合理实用，使有毒气体报警器检定过程实现了自动化和本质安全化，避免了检定人员与有毒标准样气的直接接触，减少了检定人员的劳动强度和人工计算误差，检定结果精确，取得了非常理想的使用效果。

技术领域

本发明涉及报警器技术领域，尤其是一种有毒气体报警器自动检定装置。

背景技术

目前在检定室从事有毒气体报警器的检定过程中，基本都是靠检定人员手动检定状态。所用到的存储标准气体的气瓶，通过连接管路将气体引入检定室内进行检定。由人工控制管道阀门的开启关闭，由于没有气体流量的检测，不能在检定过程中对标准气体压力、流量的实时监控和记录。没有当前温度和湿度、环境压力的检测，不能保证检定数据重复性检测准确。当管路出现破损时，因为没有有效的联锁保护措施，气体可能大量泄漏，产生爆炸或人身伤害事故。

检定过程中示值误差检定、重复性检定、响应时间检定等需要人工多次重复对气体报警器通入不同浓度的标准气体和氮气观测示值进行检定，劳动强度大，暴露在有毒气体中的时间长。漂移检定过程需要6至8个小时的操作，劳动强度大。检定结果的数据处理，需要手动进行计算，工作效率低，误差大，造成检定工作量繁重，效率低下。

每个检定室负责大量的硫化氢、一氧化碳、有毒气气体报警器的管理工作，主要靠人工进行管理，定期对台账进行查询，对到期的报警器发出强检通知，容易出现漏检的情况。检定结果手动传送，纸质的检定结果报送各级领导，传递效率慢，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供包括将有毒气体标准气瓶和氮气标准气瓶出口安装电磁阀后，经专用连接管路送入检定室扩散气专用罩用于气体报警器检定。通过一套PLC系统控制整个检定装置的运行状态实现检定过程的自动化。通过顺序开关不同浓度标准气瓶管路电磁阀给被检气体报警器通入不同浓度的标准气体来检测其输出结果是否合格实现自动检定。

本发明是通过以下技术手段实现的：20%FS H₂S标准气瓶在第一出口管路上依次安装第一隔爆型快速切断电磁阀、第一减压阀、第一手阀、第一压力变送器、第一转子流量计和第一电磁阀并连接到第一扩散气专用罩，50%FS H₂S标准气瓶在第二出口管路上依次安装第二隔爆型快速切断电磁阀、第二减压阀、第二手阀、第二压力变送器、第二转子流量计和第二电磁阀并连接到第一扩散气专用罩，80%FS H₂S标准气瓶在第三出口管路上依次安装第三隔爆型快速切断电磁阀、第三减压阀、第三手阀、第三压力变送器、第三转子流量计和第三电磁阀并连接到第一扩散气专用罩，2699.99%N2标准气瓶在第三出口管路上依次安装第四隔爆型快速切断电磁阀、第四减压阀、第四手阀、第四压力变送器、第四转子流量计和第四电磁阀并分别连接到第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀后边的管路上，在第三隔爆型快速切断电磁阀与第二扩散气专用罩之间的管路上安装有第一被检气体报警器，在第一出口管路上安装三通将气体气体分成两路，一路第二管线经第五手阀、第五电磁阀连接第二扩散气专用罩，另一路经第一电磁阀连接模拟信号接入PLC，在第二管路上安装三通将气体分成两路，一路第二管线经第六手阀、第六电磁阀后连接到第二扩散气专用罩，另一路经第二电磁阀、通风扇和声光报警器连接模拟信号接入PLC，在第三管路上安装三通将气体气体分成两路，一路第四管线经第七手阀、第七电磁阀连接第二扩散气专用罩并输送至第二被检气体报警器，另一路经第三电磁阀、通风扇和声光报警器连接模拟信号接入PLC，在检定室内安装带模拟量输出的有毒气体报警器一台、有毒气体报警器一台和CO报警器一台、温度传感器一台、湿度传感器一台、绝压传感器一台，将6个传感器输出的模拟信号接入模拟信号PLC，模拟信号PLC一侧管路连接上位机和WEB服务器，上位机连接打印机。