[发明专利]面向准分子激光微加工器件的粘结力自动检测装置及方法有效
申请号: | 201810197403.8 | 申请日: | 2018-03-11 |
公开(公告)号: | CN108254309B | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 吴坚;耿祎凤;杜永均;陈涛 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04;G01N21/84 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面向 准分子激光 加工 器件 粘结 自动检测 装置 方法 | ||
1.面向准分子激光微加工器件粘结力自动检测方法,实现该方法的装置包括拉力机(3)、步进电机驱动器模块(10)、控制器模块(7)、通信模块(8)和图像显微模块,步进电机驱动器模块(10)包括步进电机驱动器(4)和L298驱动模块(5);拉力机(3)的步进电机(2-13)的供电线和控制线与步进电机驱动器(4)连接;步进电机驱动器(4)的控制线和L298驱动模块(5)连接;控制器模块(7)的控制线和L298驱动模块(5)连接;控制器模块(7)的串口通信线和通信模块(8)连接;通信模块(8)和PH拉力计(2-4)的232通信线连接;图像显微模块包括计算机(1)和CCD摄像头(2),计算机(1)和CCD摄像头(2)通过数据线连接;CCD摄像头(2)与反射镜(2-17)相对应;控制器模块(7)的中间安装有TFT液晶屏(6);
拉力机(3)包括钢板底座(2-1)、材料夹具A(2-2)、材料夹具B(2-3)和PH拉力计(2-4);材料夹具A(2-2)安装在钢板底座(2-1)上,材料夹具B(2-3)安装在PH拉力计(2-4)上;PH拉力计(2-4)安装在固定横向梁(2-9)上,圆柱梁A(2-6)和圆柱梁B(2-8)均安装在钢板底座(2-1)上,固定横向梁(2-9)能够沿圆柱梁A(2-6)、圆柱梁B(2-8)滑动;步进电机(2-13)连通联轴器(2-5)带动丝杠套组(2-7)中的丝杠转动;上平台钢板A(2-12)通过四个小支柱(2-10)固定在上平台钢板B(2-24)上,上平台钢板B(2-24)固定在顶横梁(2-11)上,顶横梁(2-11)分别和圆柱梁A(2-6)、圆柱梁B(2-8)连接固定;当采用大力矩高精度的步进电机转动时,能够带动丝杠套组(2-7)中的丝杠转动,丝杠转动带动固定横向梁(2-9)的移动,进而带动PH拉力计(2-4)整体移动,为粘结力分离实验提供电动匀速动力;铁条(2-14)固定在上平台钢板B(2-24)上,上行程限位开关(2-15)和下行程限位开关(2-16)安置在铁条(2-14)上;
控制器模块(7)的MCU的PA8引脚输出PWM,经过实验得出当PWM的参数为8K频率占空比为50%时分离速度效果最佳且不会出现丢步情况,PA8引脚和L298驱动模块(5)的IN1引脚连接;控制器模块(7)输出控制步进电机(2-13)正反转信号由PA4引脚和PA5引脚控制,PA4引脚和PA5引脚分别和L298驱动模块(5)的IN2和IN3引脚连接;L298驱动模块(5)实现电平放大和驱动电流的放大,使得步进电机驱动器(4)和控制器模块(7)的控制信号电平匹配;L298驱动模块(5)的OUT1引脚和步进电机驱动器(4)的PUL-引脚连接,步进电机驱动器(4)的PUL+引脚接高电平,步进电机驱动器(4)的DIR+引脚和L298驱动模块(5)的OUT2引脚连接,步进电机驱动器(4)的DIR-引脚和L298驱动模块(5)的OUT3引脚连接;然后再将步进电机驱动器(4)和步进电机(2-13)控制信号和四相信号线连接;
图像显微模块采用一个的连续变倍物镜(2-18),连续变倍物镜(2-18)的调节范围为3~30×;齿轮环A(2-19)固定在连续变倍物镜(2-18)上,并在直流微控电机(2-22)的转轴上固定一个齿轮B(2-23),通过控制直流微控电机(2-22)转动实现自动变倍;连续变倍物镜(2-18)和CCD 相机(2-20)将粘结材料的分离过程通过45度安放的反射镜(2-17)能够显微成像;CCD 相机(2-20)和直流微控电机(2-22)固定在支架板(2-21)上;CCD 相机(2-20)和直流微控电机(2-22)再通过数据线传到计算机(1)中显示以便观察分析,计算机(1)将得到的信息进行分析,同时将聚焦信息反馈给控制器模块(7),控制器模块(7)控制直流微控电机(2-22)转动调焦形成闭环自动调焦功能;
其特征在于:
首先对拉力计进行嵌入式芯片功能进行初始化配置,要进行拉力测试时,通过手动按键控制丝杠的转动,移动到开始位置,用材料夹具A(2-2)和材料夹具B((2-3)夹紧被测材料进行拉力测试;然后输入被测材料的激光处理的参数,参数包括激光的扫描速度、准分子激光的脉冲个数、激光辐照能量强度,根据信息输出推荐的步进电机转速,并且该步进电机转度能够根据测试情况进行更改;然后,达到限位开关或达到峰值拉力时电机拉力测试,即关闭定时器中断;然后在主程序循环中,用串口获得计算机关于物镜聚焦信息,再控制直流微控电机调焦,形成闭环调节变倍物镜调焦;然后,定时器中断是20ms一次的中断响应服务;在中断响应服务当中,进行的工作是完成嵌入式芯片对PH拉力计数据的读取,并把通信内容进行数据格式处理并对拉力值关键信息提取,再将提取的拉力值和根据驱动频率计算得到的拉开距离,实时绘制到TFT液晶屏上成曲线走势图,再输出拉力和激光参数的实时变比,为粘结力分离实验提供参考;最后在嵌入式芯片STM32F103RCT6当中配置PWM让引脚PA8输出PWM,为HBS86H全数字式闭环步进驱动器提供脉冲频率,驱动电机工作;如此循环进行拉力测试工作;
计算机(1)实时利用CCD镜头采集被测材料的分离过程,获得其过程显微图像,然后通过计算机对图像进行去除噪声、增强、复原、分割、提取特征,最终得到需要的各项检测数据和显微图像,为粘结力测试提供分析数据。
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