[发明专利]胶质乳化剂的生产方法

说明书

胶质乳化剂的生产方法，其特征在于，主要步骤为：将橘皮破碎至平均直径为1.3～1.6mm，用水浸泡50‑70min，然后煮沸20‑40min，沥干水后的橘皮用13倍浓度为0.05mol/L的盐酸，于60‑63℃下浸泡水解3‑5h，水解液过滤澄清后浓缩，加活性炭于70℃下脱色30‑40min，滤液中加入900‑1000mL质量分数为83％的乙醇，经压滤30‑40min、环己酮溶液洗涤70‑90min，二甲苯溶液中重结晶，真空干燥，粉碎得成品。

技术领域

本发明涉及化合物生产方法，尤其涉及胶质乳化剂的生产方法。

背景技术

胶质广泛用于食品工业，主要用作胶凝剂、增稠剂、乳化剂和稳定剂等。大部分果胶作为胶凝剂用于生产果酱、果冻以及糖果，高甲氧基果胶常用于高糖分、低pH值的产品中作为胶凝剂，低甲氧基果胶可作牛奶和水果点心的理想胶凝剂。另外，果胶在医学、纺织造纸、微生物学等邻域也有广泛的应用。果胶是由植物中提取的天然添加剂，因此安全性比较高。现有的生产方法大多比较复杂，胶质作为乳化剂，其生产方法优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供胶质乳化剂的生产方法，主要步骤为：将橘皮破碎至平均直径为1.3～1.6mm，用水浸泡50-70min，然后煮沸20-40min，沥干水后的橘皮用13倍浓度为0.05mol/L的盐酸，于60-63℃下浸泡水解3-5h，水解液过滤澄清后浓缩，加活性炭于70℃下脱色30-40min，滤液中加入900-1000mL质量分数为83％的乙醇，经压滤30-40min、环己酮溶液洗涤70-90min，二甲苯溶液中重结晶，真空干燥，粉碎得成品，其中，环己酮溶液质量分数为35-39％，二甲苯溶液质量分数为65-67％。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了产品收率。

具体实施方式

实例1：

胶质乳化剂的生产方法，主要步骤为：将橘皮破碎至平均直径为1.3mm，用水浸泡50min，然后煮沸20min，沥干水后的橘皮用13倍浓度为0.05mol/L的盐酸，于60℃下浸泡水解3h，水解液过滤澄清后浓缩，加活性炭于70℃下脱色30min，滤液中加入900mL质量分数为83％的乙醇，经压滤30min、环己酮溶液洗涤70min，二甲苯溶液中重结晶，真空干燥，粉碎得成品，其中，环己酮溶液质量分数为35％，二甲苯溶液质量分数为65％。

产品质量

胶凝度	126	pH值	2.82
灰分/％	≤7.3	重金属(以Pb计)/％	0.0015

实例2：