[发明专利]梅花联轴器的温锻成形工艺

说明书

本发明公开了一种梅花联轴器的温锻成形工艺，包括如下工艺步骤：对主动轴联轴器和从动轴联轴器选料、下料、抛丸、加热、对主动轴联轴器和从动轴联轴器的头部镦粗、对主动轴联轴器和从动轴联轴器分别进行反挤成形、取长，得到主动轴联轴器和从动轴联轴器锻件。优点是：采用上述梅花联轴器的温锻成形工艺加工出来的主动轴联轴器和从动轴联轴器，既保留了钢件的强度与韧性也降低了机加工的加工余量，钢件经过温锻加工后能改善其组织结构和力学性能。

技术领域

本发明涉及到一种梅花联轴器的加工工艺，尤其涉及一种梅花联轴器的温锻成形工艺。

背景技术

梅花联轴器也叫爪式联轴器，是机械产品轴系传动中最常用的连接部件。广泛应用于数控车床、加工中心、雕刻机、数控铣床、冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、起重机械、运输机械、轻工机械、纺织机械、水泵、风机、空压机等领域，有着非常广阔的市场空间。现有的梅花联轴器结构是由两个金属爪盘和一个弹性体组成，梅花联轴器连接着两根轴，当两根轴运转时，会对联轴器内部产生振动，该振动力将附加在弹性体上，转化为弹性体的弹性形变，从而降低对联轴器的冲击。梅花联轴器的传统加工工艺是经过车削、铣削和拉削等机加工方法之后再经过整体热处理而成，这种加工工艺存在着很大的材料损耗而且加工周期比较长，因此只适合小批量生产。目前市场上还有一种梅花联轴器的加工工艺是铸造而成，虽然这种加工方法能够适应大批量生产，并且能够节省加工时的材料损耗，所以铸件联轴器在产品价格上会比机加工的联轴器少很多，但是铸铁件也有其缺点，由于设备在启动时会产生较大的扭矩或者是高速以及过载荷的情况下产生卡爪崩断飞出现象，这种状况会严重威胁设备以及操作者的人生安全，因此在一些要求比较高的重要场合最好还是不要使用铸件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种梅花联轴器的温锻成形工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：梅花联轴器的温锻成形工艺，包括如下工艺步骤：对主动轴联轴器和从动轴联轴器选料、下料、抛丸、加热、对主动轴联轴器和从动轴联轴器的头部镦粗、对主动轴联轴器和从动轴联轴器分别进行反挤成形、取长，得到主动轴联轴器和从动轴联轴器锻件。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的选料是指选用优质碳素结构钢钢圆钢棒料。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的加热温度控制在700℃。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在对从动轴联轴器进行反挤成形时在其头部挤压出一个圆形挡边。

本发明的优点是：采用上述梅花联轴器的温锻成形工艺加工出来的主动轴联轴器和从动轴联轴器，既保留了钢件的强度与韧性也降低了机加工的加工余量，钢件经过温锻加工后能改善其组织结构和力学性能，经过温锻工艺热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢件中原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，使其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。此外锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命，这都是铸件所无法比拟的。同时，由于主动轴联轴器和从动轴联轴器的卡爪部分是由温锻直接成形，卡爪部分与联轴器柄部的同轴度高，几乎不再进行机加工。在对从动轴联轴器进行正挤的过程中，在其头部挤压出一个圆形挡边，即使联轴器的卡爪被崩断了也只是包裹在从动联轴器内不会飞出来，从而达到保护设备和操作人员的目的。

附图说明

图1为利用本发明梅花联轴器的温锻成形工艺加工出主动轴联轴器的结构示意图。

图2为利用本发明梅花联轴器的温锻成形工艺加工出从动轴联轴器的结构示意图。