[发明专利]一种大段高多排微差挤压爆破方法

说明书

本发明公开了一种大段高多排微差挤压爆破方法，炮孔采用垂直深孔，炸药在待爆岩体内平均分配的原则布孔，所述布孔方式为矩形布孔方式，通过对爆破参数的确定，炸药的装填结构进行设计，在垂直面选取通过多孔分排布孔的方式，选取偏中心点作为起爆点，相邻孔与孔之间，排与排之间的孔采取微差顺序爆破。本发明的有益效果后续矿体岩石爆破创造有利自由面，降低岩石的夹制作用；岩体破碎后岩块的运动过程中，岩块之间相互碰撞，互磨产生冲击压力和剪切力造成岩块的再次破碎，降低岩块块径的爆破方法，可以提高了被爆岩体破碎程度，降低了爆破震动效应，减小了对地面建筑物的危害，维护了矿山安全。

技术领域

本发明属于采矿爆破技术领域，具体涉及一种大段高多排微差挤压爆破方法。

技术背景

在铁矿的生产过程中，我们常使用中深孔、深孔等方法爆破落矿，而使用这种方法爆破产生的矿，块大体积大，会导致矿房内产生大量堆积，堵塞出矿巷道，同时在后期需要投入大量的人力、火工品等进行二次爆破处理，严重制约生产，增加了生产成本和爆破的安全隐患，而且爆破产生的爆破地震效应大，影响矿山的安全生产，因此，在不增加炸药单耗的前提下如何最大限度的降低大块率成为铁矿亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种为后续矿体岩石爆破创造有利自由面，降低岩石的夹制作用；同时，岩体破碎后岩块的运动过程中，岩块之间相互碰撞，互磨产生冲击压力和剪切力造成岩块的再次破碎，降低岩块块径的爆破方法，可以提高了被爆岩体破碎程度，降低了爆破震动效应，减小了对地面建筑物的危害，维护了矿山安全。

本发明采取以下的技术方案：

一种大段高多排微差挤压爆破方法，炮孔采用垂直深孔，炸药在待爆岩体内平均分配的原则布孔，所述布孔方式为矩形布孔方式，通过对爆破参数的确定，炸药的装填结构进行设计，所述炸药的装填结构为从外向内依次为，通过细砂填塞、岩石膨化硝铵炸药、细砂填塞等，最后通过托盘承接，在所述最内层岩石膨化硝铵炸药安装有起爆药包，所述起爆药包通过导火索连接至外部；在垂直面选取通过多孔分排布孔的方式，选取偏中心点作为起爆点，相邻孔与孔之间，排与排之间的孔采取微差顺序爆破。

所述垂直炮孔直径为150～180mm，所述起爆点与同一排相邻孔的延迟时间为22～28ms,所述起爆点与同一排相邻孔的孔距为2.5～3m,所述起爆点与同一列的相邻孔的延迟时间为108～113ms,所述起爆点与同一列的相邻孔孔距为2.5～3m。

所述炸药装填的岩石膨化硝铵炸药装填高度2～2.1m,所述细砂填塞高度为0.5～0.6m,所述封孔长度大于3m。

所述爆破起爆网路连接方式为，孔间采用串联方式，排间采用并联对角线连接方式。

本发明的有益效果是：

(1)矿体岩石爆破创造有利自由面，降低岩石的夹制作用；

(2)岩体破碎后岩块的运动过程中，岩块之间相互碰撞，互磨产生冲击压力和剪切力造成岩块的再次破碎，降低岩块块径的爆破方法，可以提高了被爆岩体破碎程度，降低了爆破震动效应；

(3)采用大段高多排微差挤压爆破大幅降低了大块率，减少了二次爆破处理大块所带来的安全隐患及其粉尘、噪声的危害；

(4)减少了处理大块的工时、爆破材料消耗、人力的投入及磨选环节的材料消耗；

(5)大段高多排微差挤压爆破有效控制了最大单响药量，减少了爆破震动，有利于维护矿山和周边环境的安全；

(6)被爆岩体在挤压爆破过程中二次破碎，抛掷距受到限制，降低了爆破飞石的破坏作用，维护设备安全。

附图说明

图1为炸药装药结构图

图2为大段高多拍微差挤压爆破网路铺设图