[发明专利]一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置

说明书

在断续切削过程中，刀具由于恶劣的工作环境而发生失效的情况更为严重，在研究断续切削过程中刀片前刀面的粘结破损失效机理时，刀具在切削停止时更容易撞刀而无法有效获取发生粘焊现象的刀片，只有避免切削停止时发生的撞刀现象，才能获得粘结材料以便进行刀具损伤机理的深入研究，为此需要一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，试验装置包括底座、床身、主轴、刀盘、升降台、工作台、电磁试验台、夹具、工件材料，电磁试验台安装在试验装置的工作台上，工件材料固定在电磁试验台上。本发明用于刀具粘结破损失效机理的研究，并提出一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置。

技术领域

本发明属于刀具粘结破损领域，特别涉及一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置。

背景技术

切削加工技术在智能制造业中占有重要的地位，一般根据连续性可分为连续切削和断续切削两种类型。刀具的完好性是切削正常进行的重要保证，同连续切削相比，断续切削时刀具更容易发生崩刃、裂纹、断碎等现象从而造成刀具失效，降低生产加工效率。除此之外，在断续切削时刀具还受高温高压的影响，切屑流经刀片前刀面时刀具和工件之间会产生粘结现象，刀片前刀面的粘结材料由于切削停止时发生的撞刀现象而无法有效获取。因此为了研究断续切削时刀屑的粘焊问题，需要一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，提高获取粘结材料的效率从而揭示断续切削时刀具粘结失效的机理。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，不仅避免停止时意外撞刀现象，还能够提高获取粘焊刀片的效率。

本发明是这样实现的：

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，其特征在于：试验装置通过底座26固定在地面上，底座26一端是床身11，主轴14一端安装有角度传感器15，主轴14另一端安装有刀盘13，刀杆12和刀杆16均匀分布在刀盘13圆周上，底座26的另一端是升降台1和工作台2，电磁试验台底座5固定在工作台2上面，电磁试验台底座5上安装有固定支撑板6、移动支撑板25和固定支撑板22，固定支撑板6侧面安装有磁力套筒8，移动支撑板25左右两侧分别安装有磁力套筒7和磁力套筒20，固定支撑板22侧面安装有磁力套筒21，移动支撑板25上面是移动工作台18，夹具10通过夹具底座9固定在移动工作台18上，工件材料17安装在夹具10上。

所述一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置，包括铣床床身、驱动装置、刀片装夹装置、刀盘、工件固定装置和电磁试验台。

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中电磁试验台包括电磁试验台底座5、固定支撑板6、移动支撑板25、固定支撑板22、磁力套筒8、磁力套筒7、磁力套筒20、磁力套筒21和移动工作台18。

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中电磁试验台底座5上具有两条相互平行的导轨27和导轨28，导轨27和导轨28上安装有绕其滑动的移动支撑板25。

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中固定支撑板6、移动支撑板25和固定支撑板22安装在电磁试验台底座5上并且具有相同的高度，磁力套筒8安装在固定支撑板6侧面并开有圆柱形通孔、磁力套筒7和磁力套筒20分别安装在移动支撑板25的两侧并开有圆柱形通孔、磁力套筒21安装在固定支撑板22上并开有圆柱形通孔，磁力套筒8、磁力套筒7、移动支撑板25、磁力套筒20、磁力套筒21的圆柱形通孔中心在同一高度上。

一种用于刀片粘焊的断续切削试验装置,其特征在于：其中磁力套筒8、磁力套筒7、磁力套筒20、磁力套筒21分别缠绕有线圈4、线圈3、线圈23、线圈24，磁力套筒8的线圈4和磁力套筒21的线圈24缠绕方向相同，磁力套筒7的线圈3和磁力套筒20的线圈23缠绕方向相同，磁力套筒20的线圈23和磁力套筒21的线圈24缠绕方向相反，磁力套筒20和磁力套筒21在通电时具有磁性，磁力套筒20左端和磁力套筒21左端磁极相同，磁力套筒20右端和磁力套筒21右端磁极相同。