[发明专利]纤维母粒的制造方法及纤维的制造方法

说明书

本发明提供一种纤维母粒的制造方法及纤维的制造方法，纤维母粒的制造方法包括以下步骤。将无机粉体及润滑剂搅拌均匀再干燥，以使润滑剂均匀披覆于无机粉体的表面上。之后，将经润滑剂均匀披覆的无机粉体及成核剂与共聚耐隆材料搅拌混合及干燥，再进行混炼制程，以形成纤维母粒。

技术领域

本发明涉及一种纤维母粒的制造方法及纤维的制造方法，尤其涉及一种可提升纺丝性的低熔点纤维母粒的制造方法及低熔点纤维的制造方法。

背景技术

在现有的低熔点耐隆材料制备方法中，仅添加成核剂以促进热熔材料快速结晶。然而，在纤维纺制时可能产生沾黏，也即，纤维与纺丝设备导轮产生黏轮的现象。因此，如何提升热熔材料的纺丝性，并避免纤维纺制时产生沾黏，为目前所需研究的重要课题。

发明内容

本发明提供一种纤维母粒的制造方法，能够提升热熔材料的纺丝性，有效避免纤维纺制时产生沾黏。

本发明的纤维母粒的制造方法包括以下步骤。将无机粉体及润滑剂搅拌均匀再干燥，以使润滑剂均匀披覆于无机粉体的表面上。之后，将经润滑剂均匀披覆的无机粉体及成核剂与共聚耐隆材料搅拌混合及干燥，再进行混炼制程，以形成纤维母粒。

在本发明的一实施例中，将经搅拌均匀的无机粉体及润滑剂置于160℃的温度下2小时以进行搅拌，以使润滑剂均匀披覆于无机粉体的表面上。

在本发明的一实施例中，成核剂包括磷酸酯钠盐。

在本发明的一实施例中，无机粉体的材料包括TiO₂，粒径为200nm至300nm。

在本发明的一实施例中，润滑剂包括硬脂酸酰胺蜡。

在本发明的一实施例中，共聚耐隆材料的熔点为90℃至110℃。

在本发明的一实施例中，纤维母粒的总重量计，所述共聚耐隆材料的添加量为97重量份至99重量份，所述成核剂的添加量为0.5重量份至1重量份，所述无机粉体的添加量为0.5重量份，所述润滑剂的添加量为0.05重量份至0.2重量份。

在本发明的一实施例中，将经润滑剂均匀披覆的无机粉体及成核剂与共聚耐隆材料搅拌混合是在600rpm的搅拌速率下搅拌20分钟，再置于65℃的温度下18小时至24小时以进行干燥。

在本发明的一实施例中，混炼制程的混炼温度为140℃至190℃。

本发明的纤维的制造方法包括使用上述纤维母粒的制造方法制成的纤维母粒进行纺丝制程，其中导轮温度为15℃至40℃。

基于上述，本发明提供一种纤维母粒的制造方法，其中添加无机粉体于热熔材料中，以增加其表面粗糙度，防止纤维纺制时产生沾黏，同时添加润滑剂于热熔材料中，以使纤维纺制时表面具有润滑效果，进而避免纤维与纺丝设备导轮产生黏轮的现象。如此一来，可显著地提升纺丝性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为依照本发明一实施例的纤维母粒的制造方法的流程示意图。

附图标记说明

S110、S120：步骤。

具体实施方式

图1为依照本发明一实施例的纤维母粒的制造方法的流程示意图。以下，将以图1详细描述依照本发明一实施例的纤维母粒的制造方法。