[发明专利]热风循环棉花烘干机

说明书

本发明涉及棉花处理技术领域，涉及热风循环棉花烘干机。通过鼓风装置吹匀热气，使待烘干物受热均匀，烘干效果良好。并且，在工作时，烘干湿棉花后的热气进入循环管内，然后到达除湿仓，在除湿仓内褪去水汽，然后进行到除尘仓，在除尘仓内去除灰尘杂质，然后经循环风机重新进入到热气供应管内，提高热量使用率，降低能耗，并且能够使烘干箱内处于干净、干燥的环境，提高棉花的烘干效果。

技术领域

本发明涉及棉花处理技术领域，具体而言，涉及热风循环棉花烘干机。

背景技术

棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。

但是，在现有技术中的烘干机中，烘干气体会直接排放，在烘干过程中大量热会被浪费掉。而且，烘干效果差。

因此，提供一种热量循环使用的热风循环棉花烘干机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风循环棉花烘干机，以缓解现有技术中热量浪费的技术问题。

本发明实施例提供了一种热风循环棉花烘干机，包括烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、除湿仓、除尘仓和设置在所述烘干箱上的循环管；

所述传送带贯穿烘干箱，并将所述烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的所述第一腔体位于所述传送带上方，所述第二腔体位于所述传送带下方；

所述热气供应管和所述鼓风装置均设置在所述第二腔体内，所述鼓风装置出风口位于所述传送带下方；所述烘干箱上设置有可视门，以使用户能够观察所述烘干箱内部情况；

所述除湿仓通过循环管与所述烘干箱连接，所述除尘仓一端通过所述循环管与所述除湿仓连接，所述除尘仓另一端通过循环风机与所述热气供应管连接。

本发明实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述除湿仓内设置有干燥剂和多个折流板；

热风依次通过折流板和干燥剂；

多个所述折流板交错重叠的设置在所述除湿仓内壁上。

本发明实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述除尘仓内设置有布袋除尘器。

本发明实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述除湿仓、所述除尘仓和所述循环管均设置在所述烘干箱内。

本发明实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内设置有加热不同温度的热源提供装置；

所述热源提供装置与所述热气供应管连接。

本发明实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述热风循环棉花烘干机还包括控制器；

所述传送带和所述鼓风装置均与所述控制器连接。

本发明实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述烘干箱的进料口和出料口处设置有隔温帘。

本发明实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述可视门与所述烘干箱可启闭连接。

本发明实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述烘干箱内设置有温度传感器。

本发明实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述烘干箱外侧设置有用于减少热量外泄的保温层。