[发明专利]一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备

说明书

本发明公开了一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括箱体、第一电机和罩壳，所述箱体的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的顶部插接有固定块，所述固定块的顶部中间处插接有进料管，所述进料管贯穿固定块和箱体的顶部且延伸至箱体的内腔，所述固定块的顶部两侧均安装有支杆，所述支杆的顶部安装有罩壳，所述固定块的外壁安装有齿圈，所述齿圈啮合有第一齿轮。本发明通过两组夹块将原料桶夹住，然后通过推板推动原料桶使得原料从原料桶开口处流入进料管内，在第一电机的带动下，转动进料，使得进料的时候开始混合，然后通过搅拌叶片搅拌，使得混匀彻底，有效的提高了混合的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种混匀设备，特别涉及一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。现有的化工涂料在进行混合的时候需要使用到混匀设备，现有的混匀设备在将原料投入搅拌箱内时，都是直接投入，这样导致搅拌的时候增加搅拌时间，混匀不彻底，而且现有搅拌均是单方向的搅拌，使得搅拌效率低下，因此，我们提出一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，可以有效解决背景技术中现有的化工涂料在进行混合的时候需要使用到混匀设备，现有的混匀设备在将原料投入搅拌箱内时，都是直接投入，这样导致搅拌的时候增加搅拌时间，混匀不彻底，而且现有搅拌均是单方向的搅拌，使得搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括箱体、第一电机和罩壳，所述箱体的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的顶部插接有固定块，所述固定块的顶部中间处插接有进料管，所述进料管贯穿固定块和箱体的顶部且延伸至箱体的内腔，所述固定块的顶部两侧均安装有支杆，所述支杆的顶部安装有罩壳，所述固定块的外壁安装有齿圈，所述齿圈啮合有第一齿轮，所述齿轮安装于第一电机的传动轴外端，所述第一电机安装于箱体的左侧壁上端，所述箱体的内腔安装有转轴，所述转轴的外壁安装有搅拌叶片，所述转轴的底部贯穿箱体的底部且连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有直齿条，所述直齿条的左端连接有固定座，所述固定座的左侧活动连接有连杆，所述连杆的左端通过销轴和转盘活动连接，所述转盘安装于第二电机的传动轴外端，所述第二电机安装于箱体的左侧壁下端，所述箱体的右侧壁连通有出料口。

进一步的，所述直齿条的背面连接有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述直齿条安装于滑槽内。

进一步的，所述罩壳的内腔两侧壁均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的外端插接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外端插接于第二轴承的内腔，所述第二轴承的外侧连接有夹块，所述罩壳内腔底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸安装于罩壳的内腔底部，所述第二液压缸的顶部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部连接有推板。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述固定块的顶部开设有通孔，所述通孔的内径大于进料管的外径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的精细化工涂料生产用原材料混匀设备，通过两组夹块将原料桶夹住，然后通过推板推动原料桶使得原料从原料桶开口处流入进料管内，在第一电机的带动下，转动进料，使得进料的时候开始混合，然后通过搅拌叶片搅拌，使得混匀彻底，有效的提高了混合的效率。