[发明专利]一种环保抗菌石膏板及其制备方法在审
申请号: | 201810200027.3 | 申请日: | 2018-03-12 |
公开(公告)号: | CN108484076A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 俞克波 | 申请(专利权)人: | 合肥尚涵装饰工程有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/10;C04B18/26;C04B14/46;C04B20/10 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石膏板 制备 环保抗菌 邻苯二甲酸二辛酯 抗菌复合纤维 木质素磺酸钙 凹凸棒粘土 聚丙烯酸钠 聚丙烯酰胺 磷石膏废渣 有机硅乳液 保温隔音 防水阻燃 高炉矿渣 环保建材 抗菌驱虫 使用寿命 室内环境 调凝剂 发泡剂 防水剂 火山泥 耐腐蚀 偶联剂 风化 烘干 陈化 除臭 调湿 沸石 混匀 脱模 成型 养护 应用 | ||
1.一种环保抗菌石膏板,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:磷石膏废渣160-200份、云南腾冲火山泥20-30份、凹凸棒粘土10-20份、高炉矿渣6-10份、片沸石4-8份、抗菌复合纤维15-25份、聚丙烯酰胺2-4份、木质素磺酸钙3-5份、聚丙烯酸钠1-3份、邻苯二甲酸二辛酯1-2份、有机硅乳液4-8份、发泡剂2-4份、防水剂2-3份、偶联剂2-3份和调凝剂1-3份;
所述抗菌复合纤维通过以下步骤制得的:
步骤1:按重量份称取以下原料:竹原纤维8-12份、海泡石绒5-7份、苦豆子2-4份、白屈菜2-4份和蜗牛粘液提取物0.3-0.5份;
步骤2:向苦豆子和白屈菜中加入两者质量3-5倍的去离子水浸泡24-28h,破碎物料与水混匀成泥浆;通过萃取分离机过滤分离处理,得复合乳液;向复合乳液中加入乳液重量2-4倍的、温度为50-60℃的去离子水,然后加入蜗牛粘液提取物混匀,经萃取分离机过滤分离,浓缩后得透明液;
步骤3:取竹原纤维和海泡石绒,经短切机制成长度在10-15mm的短切纤维,混合后在其上均匀地喷洒所述透明液,在温度为40-50℃、空气相对湿度10-15%的条件下堆置4-5天即得。
2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌石膏板,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:磷石膏废渣180份、云南腾冲火山泥25份、凹凸棒粘土15份、高炉矿渣8份、片沸石6份、竹原纤维20份、聚丙烯酰胺3份、木质素磺酸钙4份、聚丙烯酸钠2份、邻苯二甲酸二辛酯1.5份、有机硅乳液6份、发泡剂3份、防水剂2.5份、偶联剂2.5份和调凝剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌石膏板,其特征在于,所述抗菌复合纤维通过以下步骤制得的:
步骤1:按重量份称取以下原料:竹原纤维10份、海泡石绒6份、苦豆子3份、白屈菜3份和蜗牛粘液提取物0.4份;
步骤2:向苦豆子和白屈菜中加入两者质量4倍的去离子水浸泡26h,破碎物料与水混匀成泥浆;通过萃取分离机过滤分离处理,得复合乳液;向复合乳液中加入乳液重量3倍的、温度为55℃的去离子水,然后加入蜗牛粘液提取物混匀,经萃取分离机过滤分离,浓缩后得透明液;
步骤3:取竹原纤维和海泡石绒,经短切机制成长度在12mm的短切纤维,混合后在其上均匀地喷洒所述透明液,在温度为45℃、空气相对湿度12%的条件下堆置5天即得。
4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌石膏板,其特征在于,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种环保抗菌石膏板,其特征在于,所述防水剂为硅烷防水剂、无机铝盐防水剂或高级脂肪酸防水剂中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种环保抗菌石膏板,其特征在于,所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种环保抗菌石膏板,其特征在于,所述调凝剂为三聚磷酸钠、硼砂或氢氧化钡中的任一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的环保抗菌石膏板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按所述重量份配比获取原料;
(2)磷石膏废渣预处理:将原料磷石膏废渣置于球磨机中研磨粉碎,过60-80目筛后输送至热处理炉中,在温度为115-125℃条件下热处理2-3h,得磷石膏粉;
(3)复合填料的制备:将原料云南腾冲火山泥、凹凸棒粘土、高炉矿渣和片沸石输送至球磨机中分散研磨,得复合填料;
(4)发泡溶液的制备:取发泡剂加入其质量8-10倍、温度为40-50℃的水以及有机硅乳液混匀,保温备用;
(5)浆料的制取:将剩余其它原料、磷石膏粉、复合填料以及发泡溶液输送至浆料搅拌机中,在转速为70-80r/min的条件下搅拌4-5h,得浆料;
(6)浆料陈化:将浆料置于陈化室内陈化处理,陈化条件:陈化温度不低于15℃,陈化时间要求48-54h;
(7)最后将陈化后浆料经浇筑成型、养护、脱模、烘干即可。
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