[发明专利]不织布产品之成型装置及制造方法

说明书

一种不织布产品之成型装置及制造方法，主要是一用于制造不织布产品之成型装置具有一组上、下成型模，其成型面上布列有多数细微的通气孔，并通入一气槽空间后经由设于周边的至少一接头外接一空气抽送机，该成型装置可以选择送热风循环以帮助热压成型，也可以选择单向抽吸或双向抽吸，以快速降温，使用上可依成型对象大小及成型时间多少而选择性调整使用，对于不织布产品的制造成型过程有很大帮助。

【技术领域】

本发明是关于一种不织布产品之成型装置及制造方法，特别是指一种成型模可以进行热压成型作用的不织布产品之成型装置及制造方法。

【背景技术】

不织布产品是利用多数纤维素材采集合层叠，再选择性利用针扎、梳理、热融、烘烤、冷压等各种步骤，使纤维素材直接结合为所预期密度及厚度的块状体产品。日常生活中可以接触到很多种不织布产品，例如市售的不织布菜瓜布，马桶刷刷体、座垫、靠垫或睡垫，汽车内装的吸音材、隔音材、内装材、铺垫等等都是不织布产品。

不织布产品的制造方法有很多种，其中一种习知不织布产品制造方法是将纤维素材先经铺料堆栈，并经适当的异型补料后，予以切割成适当大小的块状体，然后将纤维块状体依序送入一加热烘烤箱内予以充分热烘，使纤维块状体内部的纤维间经由热融而黏接接合并呈软化现象，最后将软化的纤维块状体送入一冷压成型模内，由上、下模面的压制，将纤维块状体直接成型出所预期造型及密度的不织布产品，一般的汽车内装吸音材、隔音材、内装材、铺垫等都是实行此种冷压成型方式制造而成。

习知冷压成型的制造方法主要是设想纤维块状体经过充分热烘后，纤维块状体内部的纤维间会因热融而黏接接合，并且整体纤维块状体会呈现软化现象，此就等同热塑性材料被加热而完全软化般，因此软化后的纤维块状体进入冷压成型模内后，只要上、下模面是什么造型，就能够压制出成型出什么造型的产品，而且原先厚度相对较大的纤维块状体也能因受压变成厚度相对较小的成品(例如地垫)，其原理在于原先呈堆栈状态时，纤维块状体的各纤维间具有很大交叉空隙，所以是高厚度低密度的，然后经过热烘后期望所有纤维皆能热融而黏接接合并软化，如此进入冷压成型模内后一受压制，全部纤维即能贴合成型出所预期的不织布产品，过程中纤维间的大空隙因受挤压而消失，并且纤维间因贴合而能提高硬度及强度，所以最后的不织布产品是低厚度高密度的。

上述习知冷压成型的制造方法是为理想情况，当所预期成型的产品厚度不是很厚且造型大多为平直(没有很多弯曲)时，习知冷压成型的制造方法尚称足敷使用，但当所成型的产品具有相当厚度或造型很多弯曲时，则习知冷压成型的制造方法经常会有无法成型及成型后弯折处容易崩坏故障的缺失产生。之所以会产生无法成型及弯折处容易崩坏故障的原因，主要是纤维块状体在通过加热烘烤箱进行烘烤时，倘纤维块状体太厚，或加热时间不足，或加热温度不够时，就无法令纤维块状体内外受热一致，尤其无法令内部的纤维热融黏接及软化，所以有时观察外表看似已软化，但其实内部仍有部分处于未充分受热软化的状态；再者，烘烤后的纤维块状体送出加热烘烤箱后，因已不再受热故温度就开始降低，然后进入冷压成型模内受到上、下模面贴合压制时，因上、下模面常是设置为常温或设置为冷水降温(目的在对成型后的产品降温)，所以纤维块状体更是快速降温，此时若纤维块状体是内部有部分不及软化者，则纵使经由冷压成型模强力压制，但因其内部未软化的纤维保有膨胀弹性之故，造成无法确实成型的情形产生，或者是勉强成型后因受膨胀弹性的应力作用，造成弯折处相对容易崩坏故障的情形产生。

由上述说明可知，习知冷压成型的制造方法在实际执行时，只要纤维块状体未能内外一致受热软化，即容易产生不良品。为此，制造者只得提高在加热烘烤箱内的加热时间或是提高加热温度，务求纤维块状体全部软化才送出加热烘烤箱，惟如此即衍生热量能源被大量消耗的严重缺失，除不利环保要求外，更有垫高制造成本的缺失。

上述问题，显然有待改进。

【发明内容】

本发明在于提供一种可以在成型模内进行热压成型作用的不织布产品之成型装置及制造方法。