[发明专利]一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法

说明书

本发明涉及一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法，其首先将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成水刺无纺布；然后将水刺无纺布进行含浸处理：将水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后烘干，得到基材半成品；最后将基材半成品浸渍NaOH溶液进行碱减量处理，得到水刺面膜基材。本发明通过增加尼龙纤维成分，从而增大面膜基材的强度以及吸水率；通过浸渍高弹性水性聚氨酯溶液进行含浸处理，使水性聚氨酯在无纺布基材中成微孔的网状结构，更加一步的增加吸水、保水率。通过将无纺布基材浸渍NaOH溶液，使得NaOH与无纺布基材的涤纶纤维发生反应，降低了涤纶纤维的刚性，以及改善了水刺面膜基材的手感以及贴肤性。

技术领域

本发明涉及一种面膜基材的生产加工技术领域，具体涉及一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法。

背景技术

面膜是美容保养品的一种载体，敷贴在脸上15-30分钟，当保养品的养分缓缓被皮肤吸收后，即卸下来的膜，面膜的材质有粉末调和的、高岭土、无纺布及蚕丝、天丝、生物纤维等面膜。合成纤维原料制成的面膜基材，一般保水率较低，贴合性不理想；天然纤维制成的面膜如蚕丝、生物纤维等强度太差，易撕拉变形，或者说弹性不足不易剥离开。

目前，国内高端面膜市场被日、韩等少数几个公司所垄断，多采用高吸水的蚕丝材料或者生物纤维材质，但面膜强度较差在单独使用过程中极易破损，而且材料成本也很高；国内企业生产的面膜主要是合成纤维水刺布基材，其采用普通涤纶纤维通过梳理、交叉铺网、水刺技术加固成克重在20-60g/m²的水刺面膜基材。该水刺面膜基材成本上较低，但其纵向强力为18-20N /50mm左右，横向强力为16-20N /50mm左右，吸水倍率为4-4.5g/g（1g基布吸水4-4.5g水），保水率较差，弹性及强度较差，档次上很难上去。

综上所述，应当对现有的化纤类水刺面膜进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法，其提高了面膜基材的强度，增加了面膜基材的吸水率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法，其包括：

步骤1、制备水刺无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成水刺无纺布；

步骤2、将水刺无纺布进行含浸处理：将水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后烘干，得到基材半成品；

步骤3、将基材半成品浸渍NaOH溶液进行碱减量处理，得到水刺面膜基材。

所述步骤2中的水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液时的增重率与所述步骤3中的基布半成品浸渍NaOH溶液时的减量率相同或相差0-10%之间。

所述步骤1中，涤纶纤维的细度为0.5dtex-3dtex，长度为30-60mm；尼龙纤维的细度为0.5dtex-3dtex，长度为30-60mm。

所述步骤1中，涤纶纤维和尼龙纤维的混纺比例为10:90-50:50。

所述步骤1中，水刺无纺布的克重为20-60g/m²。

所述步骤1中，尼龙纤维为PA6、PA66。

所述步骤2中，水性聚氨酯溶液的粘度为300-600cps，固含量为5%-30%。

所述步骤2中，水刺无纺布的浸渍带液率为30%-150%，含浸增重率为5-20%。

所述步骤2中，水无纺布浸渍水性聚氨酯溶液后的烘干温度为110-130℃。