[发明专利]聚氯乙烯生产废水处理装置

说明书

本发明涉及一种聚氯乙烯生产废水处理装置，包括第一调节池、吹脱池、第二调节池、氧化池、吸附池、好氧池、沉淀池和吹脱气吸收池；吹脱池底部设置有吹脱池曝气盘，所述的吹脱池曝气盘的上方设有吹脱池布水管，吹脱池布水管连接吹脱池进水管；氧化池中上部设有氧化剂添加计量器，在氧化池中下部设置有氧化池搅拌器；氧化池底部设有氧化池出水管；吸附池包括混合区和分离区，混合区底部设有吸附池进水管；混合区中上部设有吸附剂添加计量器，在混合区中下部设置有吸附池搅拌器；好氧池内设置有好氧池进水管，好氧池进水管下部设有布水三角锥；好氧池出水管连接沉淀池进水管，废水经沉淀后达标排放或回用。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯生产废水处理装置。

背景技术

近些年，我国经济建设的高速发展，使得聚氯乙烯(polyvinychloride，PVC)的生产量与使用量呈现逐年递增的趋势。据统计，中国PVC的年生产总量在2010年开始突破1000万吨，并以年平均同比增长率15％的速度继续向前发展。截止到2016年底，全国共有PVC生产企业约182家，其中内蒙古、新疆和山东等省份是国内PVC的主要产地。

目前，国内外生产PVC的主要方法包括电石乙炔法、乙烯合成法和进口单体法三种。在美国、日本及欧洲的一些发达国家，多采用污染少、能耗低的乙烯合成法生产PVC，其产量约占当地PVC生产总量的80～90％。而在我国，由于电石乙炔法合成PVC的生产工艺相对简单，而且具有较高的利润空间，同时，相较于石油和天然气的储量，我国含有丰富的石灰石和煤炭，这种独特的资源结构形式决定了电石乙炔法将长期是我国生产PVC的主要方法，该方法生产过程中产生乙炔净化废水，若以PVC的年产量1000万吨计算，则乙炔净化废水的年产量约为6000～7000万吨，该种废水的成分复杂、可生化性差，且含有较高浓度的氨氮。目前，聚氯乙烯生产行业多采用末端治理的方式处理聚氯乙烯生产废水，但废水中较高浓度的氨氮会降低生物处理设施的效能，使出水难以达标排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决聚氯乙烯生产废水的处理难题，本发明提供一种聚氯乙烯生产废水处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氯乙烯生产废水处理装置，包括第一调节池、吹脱池、第二调节池、氧化池、吸附池、好氧池、沉淀池和吹脱气吸收池。

所述的第一调节池包括第一调节池进水管、pH值调控系统和第一调节池出水管，用于调节聚氯乙烯生产废水的pH值、水质和水量。第一调节池设有上盖、为封闭式结构，防止氨氮气体泄露。

所述的吹脱池底部设置有吹脱池曝气盘，所述的吹脱池曝气盘的上方设有吹脱池布水管，吹脱池布水管连接吹脱池进水管，吹脱池进水管连通第一调节池出水管；所述的吹脱池曝气盘通过管道连接有吹脱池外的吹脱池风机；吹脱池的出口上部设有吹脱池溢水堰，吹脱池溢水堰连通吹脱池出水管；吹脱池上部设有锥形上盖，锥形上盖顶部设有吹脱池集气管，吹脱池集气管连通吹脱池集气泵。

所述的第二调节池包括第二调节池进水管、pH值调控系统和第二调节池出水管，用于调节聚氯乙烯生产废水的pH值。第二调节池进水管连通吹脱池出水管。

所述的氧化池上部设有氧化池进水管，氧化池进水管连通第二调节池出水管；氧化池中上部设有氧化剂添加计量器，在氧化池中下部设置有氧化池搅拌器；氧化池底部设有氧化池出水管。

氧化剂添加计量器添加的氧化剂为次氯酸钠溶液。

所述的吸附池包括混合区和分离区，混合区底部设有吸附池进水管，吸附池进水管连通氧化池出水管；混合区中上部设有吸附剂添加计量器，在混合区中下部设置有吸附池搅拌器；混合区和分离区之间设有隔板，分离区的出口处设有吸附池三相分离器，分离区的出口上部设有吸附池溢水堰，吸附池溢水堰连通吸附池出水管；分离区底部设计成锥形结构，在分离区底部设置有吸附池沉淀物排放阀。

吸附剂添加计量器添加的吸附剂的制作过程为：