[发明专利]一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺

说明书

本发明公开了一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于：含硫化氢酸性气发生克劳斯反应生成硫磺及制硫尾气，其中硫磺回收，制硫尾气与氢气混合送入尾气加氢还原系统进行尾气加氢还原反应，再进入H2S吸收及溶剂氧化系统，气体中的H2S被氧化为单质硫，净化气体排空；最后分离出硫磺和溶剂。本发明的有益效果是：能够降低二氧化碳的排放、净化空气污染、节约资源。降低生产成本等特点。

技术领域

本发明涉及硫磺及尾气处理技术领域，具体为一种硫磺回收及尾 气处理装置停工清洁生产工艺。

背景技术

自上世纪30年代改良Claus硫磺回收技术实现工业化生产以来， 经过了近90年的发展和改进，已经趋于成熟和完善，但由于Claus 反应为可逆反应，受到化学平衡的制约，即使通过三到四级的转化， 硫的总回收率只能达到98％左右，尾气指标达仍然达不到环保标准 (GB16297-1996)。即要求硫回收率要高于99.5％才可以进行装置 生产，目前国内外开发并实现工业化的工艺有几十种。按化学原理可 分为：尾气还原吸收工艺、低温Claus工艺、直接氧化工艺和尾气燃 烧氨吸收工艺。

现阶段，硫磺回收装置的尾气处理常用的是还原-吸收法，即先 把尾气中含硫化合物全部还原为H2S，然后再将其脱除，最终以酸性 气或元素硫的形式回收，吸收液可循环再生使用。SCOT是典型的还 原-吸收法，此工艺的主要缺陷是装置投资、操作成本和能量消耗都 相当高。氧化-吸收法也是尾气处理的一种方法，其特点是先将尾气 中的含硫化合物全部氧化为SO2，然后用溶液(或溶剂或碱液)吸收 SO2，最终以硫酸盐、亚硫酸盐或SO2的形式回收。但大多数用于低 SO2浓度排烟脱硫或处理冶炼厂、硫酸厂的尾气。

电厂烟气中SO2净化方法常使用吸收法，也称为湿法烟气脱硫。按脱硫剂 的种类划分为：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以 MgO为基础的镁法、以Na2CO3为基础的钠法。脱硫效率方面：钙法、镁法、钠 法都能达到95％，而氨法能达到97％以上。原料来源方面：钙法原料为石灰石， 来自天然矿，原料丰富；镁法原料为氧化镁，来自菱镁矿，原料有限；钠法原 料有限；氨法原料来自合成氨，原料丰富。副产品用途：钙法副产品可做建材 原料，但基本抛弃，二次渣污染；镁法副产品可做化肥添加剂，但基本抛弃， 二次渣污染；钠法副产品可做玻璃生产原料，但因质量差，基本抛弃；氨法副 产品高效农用化肥，市场好，无污染。因此，氨法脱硫常用于电厂烟气净化。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供甲壳 素清洁生产工艺。所述甲壳素清洁生产工艺具有能够降低二氧化碳的 排放、净化空气污染、节约资源。降低生产成本等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫磺回收及尾气处 理装置停工清洁生产工艺，其特征在于：含硫化氢酸性气发生克劳斯 反应生成硫磺及制硫尾气，其中硫磺回收，制硫尾气与氢气混合送入 尾气加氢还原系统进行尾气加氢还原反应，再进入H2S吸收及溶剂氧 化系统，气体中的H2S被氧化为单质硫，净化气体排空；最后分离出 硫磺和溶剂。

一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺具体包括以下 步骤：

S1:硫磺回收装置开工时，通过补水管线预先给凝结水回收罐补 充锅炉给水，直到各级硫磺冷凝冷却器和凝结水回收罐均达到正常液 位为止；

S2：所述凝结水为120摄氏度的蒸汽冷凝饱和后形成的；

S3：对冷凝水进行回收处理，利用蒸汽空冷器和凝结水回收罐的 高差，饱和的凝结水流入凝结水回收罐中，凝结水回收罐通过管线接 收硫磺回收装置各疏水器的凝结水，通过调压放空管线确保凝结水回 收罐内的凝结水保持在0.1MPa(g)和120摄氏度。