[发明专利]一种电源自动化组装焊接机

说明书

本发明公开了一种电源自动化组装焊接机，包括送料机构、传送治具、上料机构、转盘、覆膜机构、焊接机构及下料机构，送料机构沿直线方向设置于靠近机架前侧边处；传送治具包括至少二块，传送治具上嵌放有待焊接的电源部件；转盘设置于送料机构的后侧，转盘上设有上料工位、焊接工位及下料工位，各工位处设有焊接治具；上料机构跨设于送料机构与转盘的上料工位之间；覆膜机构及焊接机构均包括至少二个，覆膜机构及焊接机构设置于机架上；下料机构跨设于送料机构的上方，且位于转盘的下料工位的前侧。本发明整线自动化并入设计，动作衔接度高，焊接效率得到了极大的提升，且具有覆膜保护功能，在焊接时有效地保护电源外表，提高了焊接良品率。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别指一种电源自动化组装焊接机。

背景技术

电源(便携式充电器)是一种使用非常普遍的电子配件，其用于手机、平板电脑等电子产品的电能导入；电源由PCB板、DC线接头、上盖、下盖等零部件组装，实现电路导通。其中，电源的电路导通需要将PCB板及DC线焊接，DC线的一端电连接于PCB板上的接线孔内，另一端为电源接头，PCB板与上盖的电连接片连接，电连接片插入插座内，电源接头插入待用电的便携式产品中，实现电能传输。在实际组装过程中DC线连接于PCB板上后，需要将PCB板插入下盖内，并使DC线接头与下盖嵌槽相互卡紧固定，插入下盖内的PCB板经点胶后盖上上盖，最后经将上盖及下盖相互焊接，形成完整的电源。传统的电源组装线一般通过采用拉线组装方式，即拉线上设置多个手工工站，电源各部件在拉线上依次流动至各工站后，经手工完成对电源的组装，该种电源组装方式效率低下，且难以保证组装产品的一致性；随着人力成本的不断提升，传统方式的人工组装电源的成本越来越高，电源自动组装是未来发展的趋势。对于电源的下盖与上盖焊接工序，现有的技术是将拉线上人工组装好的电源搬运至单台的焊接装置中，通过焊接装置内的夹装机构将下盖及上盖夹装固定后，焊接装置将下盖与上盖合缝处焊接成一体，该种焊接方式存在以下缺点：1、单台焊接装置与拉线无法并入设计，电源上下盖组装完成后，需要手工或借助工具逐次将盖好的电源壳体搬运至焊接装置中进行焊接，动作衔接性差，影响整线的生产效率，且盖好的电源壳体因上下盖并未固定，在搬运过程中易发生位置偏移，影响焊接质量；2、通过传统焊接装置进行焊接时，常常在电源壳体外部因接触而产生的划痕、刮痕等，对于壳体外观要求较高的电源，会出现因外观损坏而使不良品率过大；3、传统焊接产能过低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种实现了整线自动化并入设计，动作衔接度高，焊接效率得到了极大的提升，且具有覆膜保护功能，在焊接时有效地保护电源外表，提高了焊接良品率的电源自动化组装焊接机。

本发明采取的技术方案如下：一种电源自动化组装焊接机，包括送料机构、传送治具、上料机构、转盘、覆膜机构、焊接机构及下料机构，其中，上述送料机构沿直线方向设置于靠近机架前侧边处，送料机构的中部形成直线传送空间；上述传送治具包括至少二块，传送治具放置于送料机构的直线传送空间内，并经送料机构前后两侧的同步带支撑，同步带带动传送治具运动，传送治具上嵌放有待焊接的电源部件；上述转盘设置于送料机构的后侧，转盘上设有上料工位、焊接工位及下料工位，其中，焊接工位包括至少二个，上料工位、焊接工位及下料工位处对应地设有焊接治具；转盘通过连接于其下部的分割器及电机驱动而旋转运动，以便进行各工位切换；上述上料机构跨设于送料机构与转盘的上料工位之间，以便将送料机构上传送治具上的电源部件搬运至上料工位处的焊接治具上；上述覆膜机构及焊接机构均包括至少二个，覆膜机构及焊接机构设置于机架上，并位于焊接工位的外侧；转盘旋转，使焊接治具带动电源部件移动至焊接工位处，经覆膜机构在电源部件上覆盖保护膜后，焊接机构下压焊接治具，并对电源部件进行焊接；上述下料机构跨设于送料机构的上方，且位于转盘的下料工位的前侧，以便将焊接完成的电源部件从焊接治具搬运至传送治具上。

优选地，所述的传送治具包括治具座及固定组件，其中，上述治具座放置于送料机构的同步带上，并经同步带带动而直线运动；上述固定组件包括至少二套，各固定组件沿左右方向间隔设置于治具座上；固定组件上固定有电源部件；电源部件包括电源线及电源体；