[发明专利]一种印染废水二级生化出水深度处理方法

说明书

本发明涉及一种印染废水二级生化出水深度处理方法。向pH值为6.0，COD_Cr为300‑400mg·L^‑1的生化尾水中加入3.0g·L^‑1负载Cu²⁺的MIEX树脂和1.0g·L^‑1纳米过氧化钙，室温搅拌30min，反应结束后用磁铁将催化剂与水样进行分离，出水COD_Cr在80mg·L^‑1左右，COD_Cr去除率大于70％。本发明所涉及的工艺设备简单、操作方便、净化效率高、运行成本低。

技术领域

本发明涉及一种印染废水二级生化出水深度处理方法，属于废水处理的技术领域。

背景技术

印染废水具有水质水量变化大、有机物浓度高、色度高、pH高等特点，由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使聚乙烯醇(PVA)浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给印染废水处理增加了难度。原有的生物处理系统COD_Cr去除率大部分由原来的70％降至50％左右，甚至更低。印染废水二级生化出水深度处理技术主要有MBR技术和双膜技术(UF-RO)，上述两种技术由于膜污染、投资大、运行成本高和操作复杂等瓶颈问题没有很好的解决，限制了其在印染废水深度处理中的应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种印染废水二级生化出水深度处理方法，通过在MIEX树脂表面负载Cu²⁺的方法，提高了nmCaO₂/Cu²⁺/MIEX体系对印染废水二级生化出水的处理效果。本发明所涉及的工艺设备简单、操作方便、净化效率高、运行成本低。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种印染废水二级生化出水处理催化剂，其制备方法包括以下步骤：

1)称取一定量的磁性离子树脂(MIEX)，用无水乙醇在索氏抽提器中回流洗涤8h以上，而后置于60℃下烘干至恒重，放于干燥器中备用；

2)室温下将抽提后的树脂先用质量分数为3％NaOH溶液浸泡8h，然后用蒸馏水洗至中性；再用5％HC1溶液浸泡8h，用蒸馏水洗至中性；上述过程重复3次，干燥备用；

3)室温下称取活化后的树脂，加入一定浓度的Cu(SO₄)₂溶液，放入微波反应器中640W 反应20min，而后用蒸馏水洗涤催化剂5次，干燥，制得负载Cu²⁺的MIEX树脂。

步骤3)活化后的树脂与Cu(SO₄)₂溶液的比例为：每50mg活化后的树脂加入10mL Cu(SO₄)₂溶液。

Cu(SO₄)₂溶液的浓度为：0.1～0.2mol·L^-1。

负载Cu²⁺的MIEX树脂中铜与铁的摩尔比为1:2.5。

本发明提供了一种印染废水二级生化出水处理方法，向生化尾水中加入一定量制得的负载Cu²⁺的MIEX树脂和纳米过氧化钙，以150r·min^-1搅拌一段时间，反应结束后用磁铁将催化剂与水样进行分离，取水样测COD_Cr，计算COD_Cr去除率。

负载Cu²⁺的MIEX树脂投加量为3.0g·L^-1，纳米过氧化钙投加量为1.0g·L^-1。反应pH值为6.0，反应时间为30min。

本发明制得的Cu²⁺的MIEX树脂催化剂可重复使用8次。