[发明专利]碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法及碳酸钙晶须增强复合材料

说明书

本发明提供了一种碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：提供PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂；将PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂投入双螺杆挤出机的投料口，并利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到第一混合物粒料；其中，双螺杆挤出机具备四个控温区域，第一控温区域温度为150‑170℃，第二控温区域温度为200‑210℃，第三控温区域温度为220‑230℃，第四控温区域温度为250‑260℃；对第一混合物粒料进行干燥，得到第二混合物粒料；对第二混合物粒料进行真空热处理，得到第三混合物粒料；对第三混合物粒料进行注塑成型。

技术领域

本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法及碳酸钙晶须增强复合材料。

背景技术

塑料产品以其密度小、耐腐蚀、低成本等优异性能，广泛应用于各行各业。但随着应用需求的多样化，应用领域的细化，对塑料性能的要求越来越高，因此，单一的树脂很难满足使用要求。通过共混、增强、电镀、增韧、相容化等聚合物改性技术，可以很容易使塑料在某方面的性能得到改善，或者在电、磁、光、热、阻燃等方面被赋予全新的功能。

现有技术已经提出了PC/ABS合金的概念，这种复合聚合物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面既保持了PC的耐热性、高强度、高模量等优点；另一方面又降低了PC的熔体黏度，提高了流动性能，改善了加工性能；并且减少了制品内应力，提高了PC的低温缺口冲击强度，更重要的是降低了材料成本。但是这种材料仍然具有以下缺陷：1、制备工艺不成熟，产品性能不稳定，不能完全适应工业生产的要求；2、成分简单，造成产品抗拉强度、硬度、断裂韧性较低，不能满足工业要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法及碳酸钙晶须增强复合材料，从而克服现有技术的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：提供PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂；将PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂投入双螺杆挤出机的投料口，并利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到第一混合物粒料；其中，双螺杆挤出机具备四个控温区域，第一控温区域温度为150-170℃，第二控温区域温度为200-210℃，第三控温区域温度为220-230℃，第四控温区域温度为250-260℃；对第一混合物粒料进行干燥，得到第二混合物粒料；对第二混合物粒料进行真空热处理，得到第三混合物粒料；对第三混合物粒料进行注塑成型。

优选地，上述技术方案中，在投入投料口的原料中，以重量份计，PC颗粒占100-300份，PVC颗粒占50-150份、ABS颗粒占100-200份、玻璃纤维占20-30份、碳酸钙晶须占5-10份以及加工助剂占5-10份。

优选地，上述技术方案中，干燥的工艺为：干燥温度为100-110℃，干燥时间为5-7h。

优选地，上述技术方案中，真空热处理的工艺为：真空度为0.01-0.05Pa，热处理温度为120-140℃，热处理时间为30-50min。

优选地，上述技术方案中，对第三混合物粒料进行注塑成型具体为：使用注塑机对第三混合物粒料进行注塑成型，其中，注塑机具备四个控温区域，第一控温区域温度为160-170℃，第二控温区域温度为190-200℃，第三控温区域温度为220-230℃，第四控温区域温度为250-260℃。

优选地，上述技术方案中，注塑成型的具体工艺为：注射压力为100-120bar，保压压力为40-50bar，保压时间为10-15s。