[发明专利]机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺

说明书

本发明涉及阀门制造行业，关于机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，主要针对Y型截止阀，解决了由于阀体内空间狭窄，限制了其他焊接方法堆焊密封面、导向筋。应用该工艺，采用专用装置，用粉状(Stellite 21)钴基材料，合理确定焊接工艺参数，编制控制程序，输入装置系统触摸屏，机械化运作喷焊设备，应用等离子喷焊，将硬质合金粉末均匀的喷焊在阀体密封面、导向筋位置上，焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀，生产效率高，实现自动化完成关键工序作业。

技术领域

本发明涉及阀门制造行业，关于机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，应用该工艺主要针对Y型截止阀，解决了Y型截止阀，由于阀体内空间狭窄，限制了其他焊接方法堆焊密封面、导向筋。采用专用装置，用粉状(Stellite 21) 钴基材料，合理确定焊接工艺参数，编制控制程序，输入装置系统触摸屏，机械化运作设备，用等离子喷焊，将硬质合金粉末均匀的喷焊在阀体密封面、导向筋位置上，焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀，生产效率高，实现智能化完成关键工序作业。大大提高工作效率，堆焊面质量。

背景技术

阀门制造行业对阀体内密封面、导向筋，常用手工焊条电弧焊进行堆焊，选用钴基合金焊条，规格直径为Φ2.5-Φ5mm，使用前根据焊条的说明要烘烤到规定的温度，保温一段时间才能对阀体内密封面、导向筋部位进行堆焊，由于Y型截止阀阀体内空间狭窄，深度长，手工焊条电弧焊不易堆焊，且效率低，接头多，不易直观焊形，清渣难，成本高，劳动强度大，堆焊区易出现微裂纹、气孔、夹渣等缺陷，难提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。

发明内容

本发明的目的是提供－种机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，应用该工艺喷焊阀体内密封面、导向筋，解决了 Y型截止阀，由于阀体内空间狭窄，其他焊接方法无法堆焊倾斜的密封面、导向筋。实现机械化作业，硬质合金焊材利用率高达95%。可提高工作效率5倍以上，降低生产成本50%以上，提高了高、精、尖端阀门阀体内密封面、导向筋堆焊质量。

本发明技术方案为：机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，其流程为：焊前准备—焊机电特性—转盘上装夹阀体—铸件预热（有需要的）—焊接工艺参数—输入控制程序—启动装置—引弧喷焊—焊后热处理（有需要的）；

关键工序的内容是：

焊前准备：准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体，用粉状AWS ECoCr-E (Stellite 21)钴基合金，99.99%氩气；

焊机电特性：平焊位置，电流种类为DC(直流)，极性EN(正接) ；

转盘上装夹阀体：在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体，精准调整阀体需喷焊密封面中心线、导向筋水平方向与喷枪运行轨道垂直；

铸件预热（有需要的）：预热最小温度210℃，层间最大最小温度260℃；

焊接工艺参数：焊接电流为120-150A，焊接电压23-31V，送粉速度11-20g/min，焊速12-19mm/min，用气为99.99%氩气，保护气流量为15-25L/min、送粉气流量1.9-2.1L/min、离子气体流量1.7-1.9L/min；

输入控制程序：根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸及方向 ，输入喷焊装置系统控制程序；

启动装置：电机驱动圆盘转动，喷枪直线进入阀体内腔，抵达喷焊区；

引弧喷焊：喷枪直线送入，喷焊摆动，摆动速度40-80cm/min，摆动宽度100mm，转移电弧，压缩孔直径3mm，喷嘴直径25mm，喷枪周边送粉多层焊，焊完后用刷子清理焊层表面。对于焊接工艺卡(WPS)需要焊后热处理的阀体进行热处理。

本发明的积极效果是：