[发明专利]一种EVA冷热压成型制造方法及其装置

说明书

本发明涉及一种EVA冷热压成型制造方法及其装置，方法包括以下步聚，①EVA原材料放入到模具中；②L形的送料流水线将模具输送到热压暂放架；③热压暂放架上的模具被拉出转移到热压运模台车；④抓取装置将热压运模台车上的模具转移到热压台；⑤热压台热压加工完毕后，模具转移到热压台后方的冷压运模台车；⑥抓取装置将冷压运模台车上的模具转移到冷压台；⑦冷压台冷压加工完毕后，模具转移到冷压台后方的出料运模台车；⑧出料运模台车上的模具转移到出料暂放架；⑨出料暂放架自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线，出料流水线将模具输送回到料区，极大的降低了劳动强度，节省人力物力，提高了生产速度，降低生产成本，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及EVA制造领域，具体涉及一种EVA冷热压成型制造方法及其装置。

背景技术

EVA，中文名为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，是一种改性改性塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点，常用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器、日用品、缓冲保护器等。在EVA制造领域，EVA冷热压成型是非常常见的制造工艺，其传统方法是如图1所示，由作业人员将EVA材料置入模具中，升降机构将模具升到热压台置模位置，再人工推动模具进入热压台01装满后，热压台热压加工完毕后，作业人员通过升降机构将模具拉出再用手推入冷压台02，冷压台冷压加工完毕后，作业人员通过升降机构将模具拉出下降到工作台面，开模换料后重复上述动作，这种制造方法在使用过程中发现有如下缺陷：一是热压台、冷压台的模层一般为2层～4层或更多层，采用人工作业，要不断的重复上升、推模动作直至模层装满模具，非常耗时，生产效率低下，成本高；二是模具笨重，只有男性作业人员才可推动，而且热压机工作时周边环境温度很高，工作人员属于高温作业，推模非常损耗体力，劳动强度很大；三是中间等待换料时间长，而在其时间内机器是处于开机状态，但却无法工作产生经济效益，非常浪费待机能源，不利于节能环保生产。

发明内容

针对现有技术中EVA冷热压成型存在的速度慢、强度大、耗时长、不节能等技术问题，本发明提供了一种EVA冷热压成型制造方法及其装置，具体技术方案如下：

一种EVA冷热压成型制造方法，包括以下步聚，

①作业人员在料区上将EVA原材料放入到模具中；

②L形的送料流水线将模具输送到热压暂放架；

③热压暂放架装满预设模具数量后，热压运模台车移动到热压暂放架处，热压暂放架上的模具被拉出转移到热压运模台车；

④热压运模台车沿热压轨道移动到热压台前方的热压台空模位置，抓取装置将热压运模台车上的模具转移到热压台；

⑤热压台热压加工完毕后，抓取装置将热压台上模具转移到热压台后方的冷压运模台车；

⑥冷压运模台车沿冷压轨道移动到冷压台空模位置，抓取装置将冷压运模台车上的模具转移到冷压台；

⑦冷压台冷压加工完毕后，抓取装置将冷压台上模具转移到冷压台后方的出料运模台车；

⑧出料运模台车沿出料轨道移动到出料暂放架，出料运模台车上的模具转移到出料暂放架；

⑨出料暂放架自动升降将模具逐个转移到L形的出料流水线，出料流水线将模具输送回到料区，作业人员取出模具中EVA成型产品。

作为本发明的一种优选方案，所述抓取装置为磁盘或机械爪。

作为本发明的一种优选方案，热压暂放架装满的模具数量与热压台、冷压台的数量相对应。