[发明专利]一种向含银锡合金中加镁除银的方法

说明书

本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。

技术领域

本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。

背景技术

在日常生活中，广泛应用的高银焊料、废旧电路板以及锡阳极泥中有大量的含银锡合金，每年从这些原料中回收的银创造了巨大的经济价值。

在粗锡火法精炼的过程中，大部分锡冶炼厂采用连续螺旋结晶机脱除铅、铋，得到粗焊锡，粗焊锡经真空蒸馏后，蒸气压和沸点低的大部分铅铋挥发进入冷凝物中形成铅铋合金，高沸点的银仍留在残留物中形成粗锡，粗锡会再次返回螺旋结晶机脱除银、铅、铋以及其他高沸点杂质，如此循环，粗锡中的银便会在焊锡中积累，形成高银粗焊锡，高银粗焊锡中含银量为0.8-1.8%。

目前对于含银锡合金的处理一般采用电解的方法，但存在着存在电解液净化困难、电解周期长、原料消耗大等问题，同时金、银等贵金属电解时不易溶解，进入阳极泥，银的回收难度加大，增大了生产成本。

在公布号为CN104046784A 的专利中，首先采用高压碱液浸出，经过固液分离得到贵金属渣，再次采用氨浸出—水合肼还原方法分离取得金属银。应用此方法处理焊锡流程长，步骤复杂，操作困难，需购置高压设备，基建投资较高。在公布号为CN102534249A的专利中，通过电热结晶机调节液态焊锡温度，达到铅、锡、银合金的熔点区域，使铅、锡、银结晶不断进行，达到提银的目的。该方法无法得到纯度较高的银，提银效果较差。在公布号为CN101033557的专利中，将锌银合金熔融浇筑为合金块，置于装有离子交换膜的电解槽中进行电解，湿法冶金不可避免的存在污染严重，电耗高的缺点。该方法只可处理不含铅的焊料，无法进行高铅焊锡的处理。在公布号为CN102828042A的专利中，对粗锡中银锌壳的处理方法是采用离心机进行分离，基建投资费用较高，温度控制困难，银锌壳不可避免的再次溶于粗锡中，提银后粗锡中含银高。在公布号为CN 104928491A的专利中，将锌加入银锡合金造渣加木炭上浮，捞去后达到锡银分离目的，此法是在大气气氛下进行，加入的木炭易被氧化燃烧，安全性不高，且锌的密度和锡相差不大，锌会大量残留在锡中，不易通过捞渣去除。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种向含银锡合金中加镁除银的方法。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。本发明通过以下技术方案实现。

一种向含银锡合金中加镁除银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。

其具体步骤如下：

步骤1、首先将含银锡合金升温至500℃~650℃充分熔化，并按照含银锡合金中锡与镁的摩尔比1:1~4加入镁，坩埚内通氩气进行局部气体保护；

步骤2、继续升温至750℃~850℃，偏心机械搅拌20~30min，静置40~60min，降至室温后，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。

所述步骤1中含银锡合金中银的含量为1.0~50000g/t。

所述步骤1中氩气通入量为0.5~1Nm³/h。

所述步骤2中偏心机械搅拌的搅拌速度为100~600r/min。

所述步骤2中下层的锡镁合金经真空蒸馏后得到锡和镁。