[发明专利]一种新型切割式PC泳镜镜片的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型切割式PC泳镜镜片的制备方法，包括以下步骤：A.在温度290±10℃，周期时间25±5s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础PC镜片；B.通过可控制的设备刀具将基础PC镜片裁切成符合设计需求的形状，并同时在基础PC镜片的边沿加工出符合设计需要形状的舌片；C.将加工好的基础PC镜片埋入TPE软胶模具中，在温度180‑250℃，时间周期30‑35s，锁模力80T的条件下射出成品PC镜片。本发明生产效率高，可生产镜片的结构种类繁多，成型美观规整，具备成本优势，完美地解决了定制CP片和模具射出特定PC镜片的缺点。

技术领域

本发明涉及泳镜镜片生产工艺领域，特别涉及一种新型切割式PC泳镜镜片的制备方法。

背景技术

目前，对于泳镜镜片类产品，企业更多的是采用定制CP片和模具射出特定PC镜片两种方式。这两种镜片有其各自的优势，但也有其不可避免的缺点。如定制CP片定制时间长、结构单一，后期成型时需下埋，无法与镜身作平。模具射出特定PC镜片类，一套模具只能匹配一款泳镜，无法做到一套模具适配好几款泳镜，效率低下，成本高昂。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型切割式PC泳镜镜片的制备方法，生产效率高，可生产镜片的结构种类繁多，成型美观规整，具备成本优势，完美地解决了定制CP片和模具射出特定PC镜片的缺点。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型切割式PC泳镜镜片的制备方法，包括以下步骤：

A.在温度290±10℃，周期时间25±5s，射压80kg/cm²的条件下通过模具射出具有弧度的基础PC镜片；

B.通过可控制的设备刀具将基础PC镜片裁切成符合设计需求的形状，并同时在基础PC镜片的边沿加工出符合设计需要形状的舌片；

C.将加工好的基础PC镜片埋入TPE软胶模具中，在温度180-250℃，时间周期30-35s，锁模力80T的条件下射出成品PC镜片。

作为优选，所述步骤A中模温控制为80℃，保持压为40 kg/cm²。

作为优选，所述设备刀具采用可换式夹头、全自动送料带和自动卸料托盘。

作为优选，所述设备刀具的主轴速度可调节，转速范围为6000-36000rpm。

作为优选，所述舌片的形状包括舌头式、凹槽式、通孔式。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1.时间优势：不需要过长的定制时间，当基础PC镜片射出后，按照生产需求完成形状的切割和舌片的加工，即可使用，定制快、效率高；

2.结构优势：相比于定制CP片的结构单一，本发明提出的新型切割式镜片结构丰富，样式种类繁多，其舌片可加工成不同的形状结构以满足生产需求；

3.成型优势：相对于定制CP片泳镜的镜片下埋导致无法与镜身作平，本发明提出的新型切割式镜片因为有舌片结构的帮助，可以实现与镜身作平，使泳镜更加美观，整体性更好，进一步地提升了泳镜成品质量；

4.成本优势：传统的模具射出特定PC镜片时，一套模具只能射出一种形状镜片，若需要生产多种形状镜片只能开多套模具，相对于传统的模具射出特定PC镜片，本发明提出的新型切割式镜片在射出具有弧度的基础镜片后，通过可控制的设备刀具，裁切出多种不同形状的镜片，以供不同款式的泳镜使用，降低开模成本和后期管理成本，生产效率高，工业价值巨大。

附图说明

图1是本实施例的工艺流程图。

图2是本实施例中基础PC镜片裁切成各形状的示意图。